RCWC9-60×600×10托辊型无马弗网带炉生产线技术方案.doc

PAGE 编号：XL-5019 RCWC9-60*600*10 托辊型无马弗网带炉生产线 技 术 方 案 一、需方技术要求 1、产品:标准件、轴承、手工具等 2、热处理工艺：渗碳、淬火、调质、回火 3、产量：淬火280～450kg/h，渗碳80～320kg/h 二、方案建议 根据贵方热处理要求，推荐采用规格为：RCWC9-60*600*10的无马弗网带炉生产线。生产线规格为：磁带式自动上料机 前清洗机 RCWC9-60*600*10托辊型网带炉 YC-10淬火槽 脱油架 后清洗机 热风循环回火炉 双层式发黑槽。 三、设备概要及特长 1、概要： 1.1本热处理生产线采用进口技术、标准制造、检验、关键部件采用进口产品，国内组装，整体品质达到进口同等水平。 1.2本生产线由磁带式自动上料机、前清洗机、托辊网带淬火炉、淬火槽、脱油架、后清洗机、回火炉、双层式发黑槽和电气控制部分组成。 2、生产线特长： 2.1网带采用托辊同步传动，使网带运行时承受最小张力，使用寿命较长。 2.2支承托辊两端支承采用特殊耐高温大间隙轴承，密封可靠。 2.3网带传动设计有走偏报警装置，保证网带运行平稳可靠。 2.4采用滴注式气氛，保护气氛采用炉内高温裂解，使用简单，可避免滴注管口发生积碳现象。 2.5风机上的高速旋转轴承均采用日本NSK轴承，可保障风机运行的可靠性。 2.6炉内设有三层软帘门，可防止炉内保护气氛的流失，减少甲醇的用量，降低生产成本。 2.7除淬火炉外，其余角钢材质使用铝合金材料，规格不变。 四、设备参数 1、适用温度： 淬火炉820～950℃，淬火槽60℃～90℃（温度可自动调节） 回火炉≤650℃，清洗机60℃～90℃ 2、生产能力 淬火：约280～450kg/h（依M10*50螺栓为准）；渗碳：约80～320kg/h（渗碳层在0.05～0.30mm）。产量随工件的大小、形状以及堆料情况而不同。 五、磁带式自动上料机 采用磁带式自动上料机，由于输送带平稳可靠，可实现铺料的均匀性，并且可随工件的大小来调节上料速度。在上料机的底部装有一个集油盘，可以回收工件表面的油污。在上料前上料机设有一个自动翻料机构，可以把料桶里的工件直接倒至上料机的料盘里（翻料时料筐处设有限位开关，以防料筐过位）。 1．输送网带（型号：W700*3600）：1条 （产地：日本SUS304） 2．传动马达（型号：AEVF 1HP）：2台 (产地：台湾东元) 3．传动用减速机（型号ASX-A 1/400）：2台 (产地：台湾成大) 4．调速用变频器（型号：FR-A540-0.75）：1台 (产地：日本三菱) 5．振动马达（振动力可调节大小）：1台 (产地：南通) 六：前清洗机（浸泡式） 清洗上设有强有力喷淋装置，工件先在清洗槽内浸泡，然后再进行喷淋，清洗效果较好。清洗机上设有油水分离装置（滚筒式系本公司专利产品），可以把工件带入清洗槽内的油分离出来，废油可以回收，以利环保。 1．清洗槽容积：2.5M3，槽体尺寸长*宽*高：2000*1550*900mm 2．油水分离装置1套，油水分离电机（型号：CH22 1/90）1台 （产地：台湾诚邦） 3．网带有效宽度：800mm，材质：SUS304 （产地：日本） 4．传动电机1台（型号：AEVF 1HP） (产地：台湾东元) 5．喷射泵浦1台，功率：3HP*2〃 (产地：台湾川源) 6．加热装置1组，功率：9KW（正常使用不需加热，可利用淬火炉入口的温水器热水，充分节能）。 7．清洗槽液位限制器1套，吹风机1台（吹干工件表面的水分）。 8．过负荷安全保护装置（扭矩限制器）1套 （技术来源：日本技术） 9．传动减速机1台（型号：ASX-A 1/600） （产地：台湾成大） 10．Y型过滤器部分采用旁通（即2道管路），以便排污时不影响生产；采用电磁阀进行自动补水功能；清洗机壳体采用国标Q235 4MM钢板制作，输送架采用国标Q235 6MM钢板制作。 11．喷射管上装有一个0.35Mpa的压力表，以便观察管路内压力大小。 七、网带式淬火炉技术规格书 淬火加热炉为生产线主机，主要由网带驱动装置、保温材料、加热装置、气氛供给控制装置和温度控制装置等组成，主要技术参数及构造概要如下： 1．网带有效宽：600mm，材质：SUS314（产地：日本） 2．加热区长：6000mm 3．入料口