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强夯施工技术交底 1 技术交底范围 XX 铁路XXXX～XXXX 段地基处理强夯施工。 2 施工准备 2.1 劳动力准备 起重司机X 名、起重工X 名、辅助工X 名(单机单班考虑)。 2.2 主要机具 （1）夯锤：采用X X 吨夯锤，夯前应对其重量进行鉴定。 （2 ）起重机械：采用X X 型起重机，并搭配X X 米门架一副。 （3 ）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能 保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。 （4 ）推土设备：采用X X 型装载机一部，场内平土。 2.3 作业条件 （1）场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。 （2 ）雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水 3 施工工艺及方法 3.1 施工工艺 场地平整→划分夯区，测量夯前标高→标出第一遍夯点位置→机械就位→夯 锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→推平夯坑量测场地夯后平均标高→按设计要 求重复夯击→低能量夯实表层松土（夯击遍数按试夯的数值进行） 3.2 操作工艺 3.2.1 强夯工艺要点 1 / 5 (1)清理并平整施工场地； (2)划分夯区，测量夯前标高 (3)标识第一遍强夯点位置，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志 标明，报监理验收； (4)起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置； (4)测量夯前锤顶标高； (6)将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊。钩，测量锤顶标 高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； (7)重复步骤(6)，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯 击；(8)换夯点，重复(3)～(6)，完成第一遍全部夯点的夯击； (9)用推土机将夯坑填平，并测量场地高度； (10)在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能 量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。 3.2.2施工操作要点 (1)强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍 物及地下管线。 (2)强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防 止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般 采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施 工时，推土机可作平整场地用。 (3)强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用 水准仪测量控制。 (4)每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进 行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。(5)强夯时，首先应检验夯 2 / 5 锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其 平衡，防止夯坑倾斜。 (6)夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及 时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。 3.2.3 雨期强夯施工措施 (1)强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应采取措施防止场地积水， 导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。 (2)根据施工方案所定位置挖好排水沟，确保工程质量。 (3)对强夯的区域及时进行表面碾压。 (4)掌握天气变化情况，做到事前预防。 (5)履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业， 同时应进行试吊，将夯锤吊离地面I m 左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正 式强夯。 4 质量标准 4.1 偏差控制 点夯测量定位允许偏差≤±50 ㎜ 夯锤落距偏差±300mm 锤重允许偏差±100kg 夯锤就位中心位移±150mm 4.2 质量监测要点 强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： ①开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。 3 / 5