钻孔设计说明.docxVIP

设计说明 一．钻孔位置： 1. ZKssssss-20-5.1钻穿开口位于ssssss金矿十三中段，钻窝中心位置坐标：X6253 ，Y = 4650419617。 2. 穿脉及钻孔硐室方位由测量给定。 3. 钻孔硐室规格（m）：5×5×5。 二．地质概况： ZKssssss-20-5.1钻穿及硐室位于ssssss金矿十三中段18-1#脉S沿，岩性为斜长角闪片麻岩，较坚硬，且没有大的地质构造通过，岩石稳固性较好。顶板分级：ZKssssss-20-5.1硐室顶板暴露面积较大，且有构造通过，故顶板分级为一级顶板。 三．施工顺序： 1. 钻穿施工严格按穿脉施工方式进行施工，遵守安全规定。 2．钻穿施工到位后由测量给定四点挑钻机硐室。施工中出渣平场必须到位，要保证岩工作业平台高程和足够空间。 3.钻穿施工到位后，施工水仓及钻窝硐室水泥基底。施工硐室水泥基底时，先下挖0.3米，后施工水泥基底，规格（m）5×5×0.3，保证水泥基底上面与钻穿地板持平。 四、钻机操作注意事项： 钻机操作过程中必须穿戴好必要的防护用品，不允许将身体任何部位靠近或置于钻机旋转或移动部件上，钻机工作时必须装夹牢固可靠，切勿超负荷工作，钻机操作人员需保证钻机有良好的安全操作状况。钻机工作前需检查各操作开关是否在原位，仪表是否正常，油路连接是否泄露，各接头是否松动等等，操作人员必须熟练掌握和应用《技术说明书》和《使用维护手册》。 五．安全管理： 1. 通风措施：作业人员在作业前及作业过程中均须现场测定CO、NO2、O2浓度，CO浓度在24ppm以下、NO2浓度在2.5ppm以下、O2浓度在20％以上时方可作业。若其浓度超标则必须停止作业，人员撤离至安全位置，合上风机开关进行通风，待其浓度下降规定范围后方可进行作业。钻机硐室施工采用机械化通风，保证通风时间8小时，空气含CO浓度小于24ppm、NO2浓度小于2.5ppm、O2浓度不得低于20％方可。 2. 如上挑顶过程渣石堵死，上部通风不详，要采取安全处理措施： （1）开启风机，用长把搂子向下耙渣石，耙出通风口继续通风，达到安全空气质量。 （2）如不能耙出通风口，可用装岩机出渣，达到露出通风口继续通风，空气质量合格后出渣。 （3）由于硐室渣堆较高，出渣渣面斜度不易过陡，防止渣石下滚伤人。要及时处理渣面斜度，小于自然安息角53°。 3.该钻孔施工作业面距离17号明竖井281m。 4. 施工过程中用电注意事项：施工过程中人员禁止将手触碰钻机线路接头处，发现机具出现漏电或其他电路问题，应及时关掉电源开关，并向有关部门及人员汇报，不得私自操作及维修，电气设备的安装及维修应由持证电工负责，其他人员严禁私自操作。 5.支护措施：钻机硐室作业面交接，需由矿区技术人员、矿区安全员、生产技术部钻探队、安环部等有关部门共同去往现场，确认是否具有施工作业的安全环境，如果出现浮石、围岩不稳等不安全因素，应及时进行检撬及支护，支护方式采用锚网支护、喷浆支护，保证钻机硐室具有安全的作业环境后方可交接。 六、注意事项及相关措施: 1、每次进入作业现场前，作业人员均需对现场的安全条件进行确认，对因地压等原因产生的浮石进行检撬，安全确认后，方可作业。 2、施工过程中严禁带隐患作业，必须有专职安全员，班长跟班管理，发现问题及时向有关部门和人员汇报解决，作业现场存在不安全隐患且隐患未排除，现场作业人员必须停止作业或有权拒绝作业，并向有关部门及人员汇报，待隐患排除确认安全后方可继续作业，杜绝违章指挥和冒险蛮干。 3、作业过程中严格按工艺施工，严格遵守各工种《安全操作规程》和《质量管理条例》，确保安全和质量。 4、验收注意事项：钻窝底板验收，规格保证5*5且平整，严禁有底根。废石清理干净，否则扣工程量；钻窝施工完毕，由钻探队确定在钻窝顶底板施工16个锚杆眼，眼深1.8m。打锚杆眼必须用新钎头；钻探队长协同测量人员共同完成钻窝验收工作。 七、其它注意事项： 1.在作业过程中现场作业人员不许私自更改勘探设计制定的方案和措施，如需更改必须取得主管部门或主管领导同意。 2.本设计说明基于公司各项规章制度及操作规程，说明中未能全面提及部分，需按公司相关规章规定执行。 3.现场作业人员和安全检查人员要严格遵守“红区管控”、“保命条款”、《安全确认制》，并要严格执行“不安全不生产”的管理制度。