工艺设计原理和方法培训课件.pptVIP

刀具选择原则 要点：考虑工艺要求及成本的前提下刀具的长度 要尽可能短 ） ★ 加工精度高而且更容易保证加工质量 ★ 切削速度可以更快，更能充分发挥机床、刀具 性 能 ★ 刚性好、刀具耐用度高 ★ 加工效率更高，降低了成本节约了能源 刀具的选择要点 位置精度要求比较高的孔加工应选择镗刀、铣铰刀 对于同轴的台阶孔在粗加工时一般可以适当选择复合加工刀具，精加工时则较少选择复合刀具 单个孔的粗加工可选择双刃可调（无级调整）粗镗刀 平底孔（如拨叉轴孔）加工时应选择过中心平底铣刀，可以保证孔底的平整 加工精度高并且比较深的孔（如拨叉轴孔）时，可以选择长铰刀（6T70上盖拨叉轴孔）或枪钻（6T46上盖拨叉轴孔） 钻加工比较深的盲孔时可选择带出水孔的深孔钻头，以利于排屑（同时在编写数控程序时采用利于排屑的高速啄式钻削指令） 第五：检验用具的设计 位置度验具 同轴度验具 内孔、外圆验具 轴向长度验具 定位销孔中心距验具 第六：工序卡片设计 加工工艺过程卡的编制：工艺路线等安排 工序图的绘制：确定工序尺寸精度、工步内容、检验项目、检验频次等 工装清单：夹具、刀具、验具列表等 第七：工艺过程中的注意事项 合理安排工艺路线，尽可能避免因刀具等待而降低加工效率的现象 工件由外部进入工作室时要尽可能让工件上加工内容最多的面正好处于B0位置，避免工作台过多的旋转从而降低加工效率 要综合、系统、全面的考虑刀具、设备、夹具、工件之间的关系 科学合理 完善的工艺 设计夹具 选择刀具 设备参数 工艺设计 如右图所示： 设备、夹具、刀具 及工艺路线的合理编排 之间是相互紧密关联的， 没有一个环节是孤立考 虑的！ 在这里，设备参数 是夹具设计及刀具选择 的重要依据之源头，而 且设备参数也是一定的， 所以当我们准备订购刀 具时，在我们大脑里就 应该已经对所使用的设 备有充分的了解，并且 心中也已经有了比较确 定的夹具设计方案，这 样我们才能综合考虑从 而订购合理的刀具，避 免浪费！ 工艺发展 1、采用高速加工设备、高速铣削刀具（动平衡刀具） 使加工效率更高、质量更稳定 2、采用组合式夹具（孔系、槽系及方箱夹具等） 换产方便、效率高，夹具成本大大降低 3、用卧式加工中心生产线取代目前“立加+卧加”加工的模式 加工柔性更高 4、自动送料装夹装置的应用 铝合金材质容易变形，采用自动送料装夹装置能消除人为因 　 素造成的材料变形，从而保证精度 5、箱体的数控加工程序由软件（MasterCAM）编制取代手工 编制（软件编制程序将更准确、效率更高） 谢谢大家！ 工艺设计基础知识培训 阀门的设置 目　　录 第一部分　概述 第二部分　阀门的分类和特点 第三部分　阀门选用 第四部分　阀门设置 第五部分　 第六部分　　 第一部分　概述 阀门是流体管路的控制装置 基本功能 接通或切断管路介质的流通 改变介质的流通，改变介质的流动方向 调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 第二部分　阀门的分类和特点 阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多 各类阀门的特点及适用范围 闸阀截止阀旋塞、柱塞阀、球阀蝶 阀止回阀隔膜阀及管夹阀 第三部分　阀门选用 选用分工 阀门选用 第四部分　阀门设置 界区阀门的设置 根部阀的设置 塔系统阀门的设置 换热器阀门的设置 容器阀门的设置 泵系统阀门的设置 压缩机阀门的设置 调节阀系统阀门的设置 常开、常闭切断阀的设置 双阀的设置 阀门的分类 结构特征 用途 驱动方式 压力 介质的温度 管道连接方式 结构特征 1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动 2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动 3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转 4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转5．?碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转 6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动 用途 1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设 备安全，如安全阀、事故阀。 6．特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 驱动方式 1．? 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等。 2．? 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3．? 液动：借助（水、油）来驱动。 4．? 气动；借助压缩空气来驱动。 压力 1．真空阀：绝对压力即760mm汞柱高的阀门。