中宽板坯连铸机评审要点说明.doc

中宽板坯连铸机 设计评审项目要点说明 编号: PB —————————————————————————————————————————————————— - PAGE 1 - 中宽板坯连铸机 设计评审项目要点说明 编号： PB 1.项目概述： 随着钢铁工业的发展和国家钢铁新政的出台,板坯连铸机生产已向高效、高速、高质、大型化的方向发展。我们集团公司是国内第一家板坯连铸机的总承包的企业，在板坯连铸机领域创造了辉煌的业绩。在集团公司前期的板坯连铸机的总承包业绩中，都为中小型板坯连铸工程，其中板坯的最大厚度为200 mm（北台板坯连铸工程）；板坯的最大宽度为1400 mm（莱芜板坯连铸工程）；板坯的最大基本弧半径为8000 mm（德龙板坯连铸工程）。大型板坯连铸机是今后国内钢铁行业的发展方向，以前大型板坯连铸机基本为国外先进的板坯连铸设计公司所垄断，所以开发大型先进的板坯连铸机是非常必要的，也提升了集团公司的板坯连铸技术。 本次开发项目为中宽板坯连铸机，它的主要技术性能如下： ?铸坯厚度 200、250、270、300 mm ?铸坯宽度 1200～2100 mm ?铸机型式 立弯型板坯连铸机 连续弯曲、连续矫直辊列 ?弧形半径 9 ?最大浇铸速度 1.8 m/min ?最大传动速度 5 m/min ?年产量 120 万吨/年 本次开发项目为中宽板坯连铸机技术水平相当于国际二十世纪九十年代中后期的先进水平，在国内处于领先的水平。 2.设计输入与设计输出的对比： 中宽板坯连铸机原设计输入为一机两流，由于铸坯宽度较宽，改为一机一流板坯连铸机。原设计输入一机两流板坯连铸机年产量为200万吨，改为一机一流板坯连铸机年产量为120万吨。 其余部分均满足设计输入的要求。 3.中宽板坯连铸机采用新技术和新工艺 本次开发项目为中宽板坯连铸机采用了大量的先进技术和先进工艺，如下表所示： 中宽板坯连铸机采取的新技术和新工艺 　 新技术、新工艺 强化生产、提高生产能力 提高铸坯质量 降低 序 提高 提高生产率、作业率、设备运转率 提高 提高铸坯内部质量 生产成本 号 浇铸 多炉 缩短生产 提高运转 缩短更换 表面 净化 防止铸坯 防止铸坯 减少 　 速度 连浇 准备时间 可靠性 维修时间 质量 钢液 内部裂纹 中心偏析 设备维修 1 钢包回转台称量传感器压缩空气管路冷却 　 　 　 √ 　 　 　 　 　 2 钢包下渣检测装置 　 　 　 √ 　 √ √ 　 　 √ 3 中间罐连续测温装置 √ 　 　 √ 　 　 　 　 　 4 中间罐车液压同步升降装置 　 　 　 √ 　 　 　 　 　 5 液压对中小车式引锭杆外侧高位存放装置 √ 　 　 √ 　 　 　 　 　 6 中间罐预热、干燥装置燃烧加热自动程序控制 　 　 　 √ 　 　 　 　 　 7 扇形段前部弧形区传动辊压下液压缸设置液压蓄能器 　 　 　 √ 　 　 　 　 8 连续弯曲、连续矫直的板坯连铸机辊列 √ 　 　 √ 　 √ 　 √ 9 短辊距、密排辊、分段辊技术 √ 　 　 √ 　 √ 　 √ √ 10 弯曲段、扇形段导辊中心挠度控制在0.5 mm 以内 　 　 　 √ 　 　 　 √ 4.产品开发技术经济性分析： 本次开发项目中宽板坯连铸机具有较强的市场竞争力，每套产品产值约1亿元人民币。 本次开发项目中宽板坯连铸机总体设计综合考虑了技术水平的先进性和生产成本的经济性。除了结晶器液压振动装置需要从国外引进外，其余机电一体品、配套件均采用国内的先进技术和设备。结晶器振动装置也考虑了两种设计方案，一种为结晶器液压振动装置，一种为结晶器机械振动装置，该装置为集团公司自行设计制造。重要的机电一体品、配套件均编制设计任务委托书，实行机电一体品、配套件招标制，降低设计成本。配套件尽可能地选用国标、部标，为配套、采购提供方便。 取消部分设备，降低设计成本。取消结晶器排烟装置，采用蒸汽排除装置实现其功能。采用辊式脱锭装置，取消脱锭装置。利用中间罐预热装置的余火实现中间罐浸入式水口的预热功能，取消中间罐浸入式水口预热装置。升降挡板、固定挡板前辊道