剪板机安全操作规程.doc

剪板机安全操作规程1.doc 剪板机安全操作规程1．操作规程( 1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。( 2)操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”,并按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。( 3)开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。( 4)工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。( 5)根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。( 6)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。( 7)刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。( 8)剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。( 9)禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。(10)禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。(11)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。(12)工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录2.安全操作规程(1)禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。(3)开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。(5)注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。(6)调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 摇臂钻.doc 摇臂钻床安全操作规程1.操作规程（1）操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。（2）操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。（3）开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。（4）按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。（5）选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。（6）进给退出，主电机停止，按压总停按钮。（7）关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。（8）清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。2.安全操作规程（1）加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。（2）在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。（3）在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。（4）横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。（5）使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。（6）钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。 卧式镗床操作规程.doc 卧式镗床操作规程适用机型：1、 卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。2、 落地镗床：AFM150，T6210。3、 专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、 认真执行相述有关镗床通用规定：（一） 工作中认真做到：1、 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。2、 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。3、 使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。4、 不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。5、 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。6、 使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。7、 机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。8、 在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。9、 严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。（二） 工作后，将工作台放在中