钻孔灌注桩施工方案.docxVIP

本工程钻孔灌注桩应在排涝泵站土方开挖前，在现有原地面搭设适当平台陆地施工，以减少资源投入和方便施工。其施工工艺流程如下： 1、本工程桩基主要为：C25砼灌注桩、钢筋净保护层50mm。 2、施工前按设计桩位测量放样，并探明河底情况，发现障碍物应及时清理创造； 3、本工程灌注桩按摩擦型设计，沉渣厚度：摩擦桩≤100mm； 4、灌注桩身砼必须连续施工，不得分二次浇筑，每根桩的浇筑时间按砼的初凝时间控制； 5、灌注桩砼浇筑充盈系数为1.15，桩砼粗骨料最大粒径≤40mm，砼塌落度宜为180～200mm；水下砼砼塌落度宜为100～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。 6、灌注桩成桩质量可采用可靠的动测，并建议做单桩各项承载力试验，以利于验证设计与调整设计；低应变动力检测数量≥总桩数的20%，且不得少于17根，当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测，加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应合部抽测；桩位随机抽检。 7、灌注桩主筋采用焊接，采用双同焊接的钢筋搭接长度不小于5d，单面焊接不小于10d，钢筋接头位置宜错开，同一截面钢筋接头比例不宜超过总数的1/2；主筋焊接位置应错开40 d且不小于500 mm。 8、施工中发现地质情况与设计有较大出入时，应及时与设计联系，并进行调整； 9、钻孔灌注桩按有关规范和规定检测验收后方可浇筑底层板砼，其它未说明部分请参照《建筑桩基技术规范》执行。 10、钻孔灌注桩工艺流程见下图 平整场地 平整场地 桩位放样 制作钻头 下沉、埋设护筒 制作护筒 设立工作台、导向架 钻机就位 设立钻架 和其他设备 制作钻架 钻进 泥浆沉淀池 向钻孔注清水或泥浆 掏渣卸土焊钻头 供水 泥浆池 测量钻孔深度、 斜度、直径 设立钢筋骨架 运输吊装 钢筋骨架 清孔 制作钢筋骨架 设立清孔设备 设立 泥浆泵 泥浆备料 设立导管 测量淤泥厚度 设置隔水 栓猫头鹰 灌注水下混凝土 测量混凝 土面高度 制备混凝土 输送混凝土 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 设立拌和站 混凝土备料 或 11、桩位放样 根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的中心位置，钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。 12、埋设护筒 用2mm钢板制作长3m，Φ1000、钢护筒（用于Φ1000桩），钢护筒入土深度1.5m。护筒埋设的平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。 13、采用回旋钻钻进成孔，为避免坍孔，选择膨润土制浆护壁，为降低工程造价和对环境的影响，计划对不符合要求的浆液进行净化处理，重复利用。在造孔到达终点后用换浆清孔法进行清孔，待泥浆的相对密度为小于1.3 g/cm3、粘度为17～20s、含砂率＜4％、用手触应无粗粒感觉且孔内沉渣厚度小于100mm后才可结束。 14、制备泥浆的性能指标 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.1～1.15 泥浆比重计 2 粘度 10～25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ＜6％ 4 胶体率 ＞95％ 量杯法 5 失水量 ＜30mL/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1～3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20～30mg/cm2 10min50～100mg/cm2 静切力计 8 稳定性 ＜0.03g/cm2 9 PH值 7～9 PH试纸 15、钻孔过程中应始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度以起到护壁作用防止坍孔。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，以避免坍孔。在钻孔过程中应根据土质情况控制钻进速度，开钻时应慢速钻进。钻孔过程中如发生斜孔，坍孔和护筒周围冒浆等，应停钻待采取相应措施后再进行钻孔，桩孔垂直度最大偏差控制在1％以内。钻孔过程中应加强对桩位，成孔情况的检查工作，终孔时应对桩位，孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。 16、吊放钢筋笼：利用钻机起重系吊放钢筋笼。钢筋笼在孔内沉放时应尽量防止碰撞孔壁，如发生沉放困难可采用正、反旋转和慢起慢落的方法下沉，不准强行下插。钢筋笼沉放至符合设计要求后，应把挂环固定在孔内横管上，防止灌注水下砼过程中下落或被砼托升，待砼开始初凝时割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损。如钢筋笼沉放时间较长，孔内沉积厚度超过要求时应进行二次清孔。要求桩底沉渣厚度≯10cm且钢筋笼主筋的保护层厚度允许偏差不大于10mm。 17、浇筑水下砼：钢筋笼沉放完毕，经验收合格后进行C25水下砼浇筑。砼浇筑采用直升导管法，即将导管下入孔中，下端管口距孔底30cm，将浮球用绳索系在漏斗管口上，在开浇前应在孔口备足一定数量的砼，以满足开浇后使导管底端埋入砼内2m为宜。将备好的砼一次性注入管内，使浮球压至管底并浮出水面，随着砼面上升导管也相应提升，始终保持导