标准作业流程SOP.pdfVIP

标准作业的三个要素 标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。这 样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。丰 田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。 标准作业由下面三个要素构成，缺一不可： ① 周期时间 ② 作业顺序 ③ 标准持有量 丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己决定这一标准作业。一般来说，在其他 公司，标准作业是由作为第三者的技术员采用 IE 手法进行作业测定，并基于其结果完成的。 组长自己裁定的东西一经成为标准，就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速 度向作业者做操作演示，并且必须让第三者承认这一速度确实合适。 重要的是，监督者更了解自己所承担的现场工序，而制定的标准作业，当然必须是自身能做的事情， 才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等 不利因素。 因此，乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法，但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识， 很有自信地决定的这种标准，也并非不妥当。 但是，标准作业不能决定后就安放一边不管，它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善 的课题，无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者，为了相互间的进步提高，常常要留心 作业改善，并基于这个改善目的反复修订标准作业。 我自身的经验证明，工厂的监督者如果在任何时候都使用未经修订的标准作业票，那他就是一个改 善上的“无能者”。 计算周期时间的方法 所谓的周期时间是必须用几分几秒制造一台或一个产品的时间，这是由生产数量和工作时间决定的。 计算周期时间，要用工作天数除一个月的必须量，得出平均每天的必须量，然后用这个数字去除每 天的工作时间。 每天的必须量＝ 周期时间＝工作时间 / 每天的必须量 （注）每天的工作时间有差异时用时间表进行计算。 一旦确定了周期时间，也就决定了在那个时间里完成工作的每个人的作业量，但是，这种情况下不 将一般工作研究中的剩余率计算在内。 这种情况下的工作速度、熟练度等标准，由组长自己设定。因此，当新人能用与组长相同的时间工 作的时候就说明他可以独挡一面了。 决定了周期时间后，就会由于制作人的不同而产生个人差异。并且因为不考虑剩余，所以任何一个 人都明白是否有浪费，这又与改善相关。也就是说，这就给了工厂一个改善的思路：比周期时间多出了 一点时，我们该进行怎样的改善才能遵守周期时间呢。 作业顺序（作业步骤） 作业顺序是指在作业者加工物品时，从原材料向产品次第变化的过程，它包括运输物品、在机械上 安装拆卸等，这是伴随着时间的流动而进行作业的顺序，不是指产品流动的顺序。 如果不明确这个作业顺序，每个人就会按照自己喜欢的任意的顺序进行工作，那么即使是同一个人 进行相同的作业，每次的顺序也会有所不同。 还有，如果不遵守这个作业顺序，就会使忘记加工或安装错误的产品流向后工序，造成机器破损、 安装生产线停止等情况，甚至会出现召回车。 另一方面，进行标准作业的时候，为了不出现浪费、不匀、不合理的现象，作业顺序又必须具体地、 定量地细细区分、把握现状。例如，明确两手的使用方法、脚的位置、投入工作的方法等，让作业者理 解这些规则，并将其标准化。让大家有一个意识：“要这样进行作业”。制定标准的人必须能清晰地表 达自己的意思，那样，就能拥有一个安全的、快速的生产良好产品的作业顺序。 标准持有量 所谓标准持有量，就是为了顺利进行作业，工序内必需的半成品，也包含安装在机器上的产品。 标准持有量，因机器机械配置的方法不同和作业顺序的决定方式不同而改变，但在推进作业的进程 中，任何地方都没有半成品的作业是不成立的。 一般说来，即使是同样的机器配置，如果按加工工序的顺序进行作业，只有机器安装所需的东西就 可以了，工序间不会有持有量；可是，如果按照推进工序的相反的顺序进行作业，各个工序间有必要每 制造一个产品就出