IE认识浪费分析和总结.docx

认识浪费 什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。八大浪费： 一、 现代 IE 的八大浪费 制造过多（过早）的浪费 精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量和时间。 过量(过早)生产的浪费 库存的浪费（包含中间在制品） 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费动作； 使先入先出作业困难； 资金占用（损失利息）； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 掩盖问题，使管理不善的问题掩盖起来。如机器经常发生故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、工人缺勤、备件供应不及时等问题，由于库存水平高，不易被发现。 没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化。 设备能力及人员需求的误判； 库存掩盖大量问题 搬运的浪费 搬运是不产生附加值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作 浪费。 生产流水化同步化是减少搬运的根本之道。 不良改正的浪费 是指企业内发生不良品造成的各种质量成本及由此造成的相关浪费。 过分精确加工的浪费 实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费。工程内搬运的浪费 动作的浪费（动作的 12 种浪费） ⑴、两手空闲的浪费（在开始作业到终了之间，有两手空闲的时候） ⑵、一只手空闲的浪费（一只手在工作，一只手在休息） ⑶、作业动作停止的浪费（身体每动作一次停止一次，动作不连续）。 ⑷、作业动作太大的浪费（动作幅度太大，勉强费劲） ⑸、拿的动作变化的浪费（动作交替变换来适应安装） ⑹、步行的浪费道具的位置远了（零件位置远了的浪费） ⑺、活动角度太大的浪费（最适合的角度为 45 度以内） ⑻、动作与动作之间没有配合好的浪费（非 [连续作业] 的浪费） ⑼、不懂技巧的勉强、浪费作业修正、不习惯的浪费（有很好做的时候 和做不到的时候） ⑽、伸背动作的浪费（零件、作业位置太高） ⑾、弯腰动作的浪费（零件、作业位置太低） ⑿、重复动作的浪费（同样的动作两次以上地重复操作） 等待的浪费 因断料、作业不均衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。 ⑴、生产线产品的切换； ⑵、每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； ⑶、时常因缺料而使机器闲置； ⑷、因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做； ⑸、机器设备时常发生故障； ⑹、生产线未能取得平衡； ⑺、有劳逸不均的想象；