IvP方舱大板真空压床的研究与改造.docx

IvP 方 舱 大 板 真 空 压 床 的 研 究 与 改 造 2 ! VP 方舱人板真 空压床的生产丁艺流程力舱大板 般采用铝合金力管焊接成形，其中 焊接多个横纵梁的整休框架为铝合金骨架 。在铝合金骨架内埴充阻燃、隔苗和隔热的硬质聚氨酣泡沫板芯材，采用粘接法成形上艺，通过真空压床，将 2 层铝合金蒙 皮和铝合金骨架、硬质聚氨酣泡沫板芯材、陈温板粘接成为 1 块复合夹心结构板，即为力舱大板[]，方舱人板生产过程如图 3 所示。 图 3 方舱大板生产过程 力舱大板的粘接成形甜在真空压床上完成，具体：L 艺流程如下。 l ) 按力舱大板图样明细农齐套铝框架、蒙皮、芯材和隔热板等各构件。 ) 将力舱大板芯材和埋铁件按图样要求试装 嵌入铝框架内，确保无过紧和过松现象，埋铁件位笐应符合图样要求。取出芯材、埋铁件和隔热板，用溶 剂（丙酮）清洗粘合农面润消脂、灰尘或其他污物。 ) 开起真空压床保温房，控制温度，开起贝空压床进入开机准备，并开始预热。 ) 裁剪印料防护布，并放贺在活动平台木垫板中央，然后将消洗后的铝蒙皮放控在如料防护布上。 ) 对力舱大板铝蒙皮与铝骨架进行施胶工艺， 将上、下两侧铝蒙皮与铝骨架粘接成形。 ) 将专用模板放赏于力舱大板上，使其器盖｝j舱大板整个农面。 ) 将已覆盖好的力舱人板推入保温房内的真 空压床J 作台上，并放在真空 压床的中央位罚。 在方舱大板（模板）的4 个角放」才彖皮 保护垫，确保完全盖住 4 个角，再次检查，确认 力舱大板边缘没有裸器部分。 9 ) 真空压床进入上作状态。降下上作台上滚轮．员空压床上膜板下降压住力舱大板后，员空压床 开始抽真空，压制时间＞4 h；待 压制完成后，抬起力 舱大板．排出压床至活动平台上，年开橡胶保护垫． 加压， 10) 方舱大板取出后，完整去除其周边农面多余的固化胶休，并采用规范力法对完成后的力舱大板进行总检， 为 ! VP J」舱大板真空压床制订详细的上艺流 程，可有效地控制力舱大板制作的质呈，全而提升方舱产品的可靠性。采用真空压床可以得到非常高的外形尺寸粘度和板面平整度，但也会出现许多质虽问题，空洞和脱层是力舱大板目前存在的主要质岳问题，只能通过在问题区域开；L艺孔，注射补空洞胶的力法来解决Ul , 3 ! VP 方 舱大板真 空压床 的改 造 鉴千对现行力舱产品的大空间需求，力舱大板的制作尺寸也越来越大，而! VP 真空压床生产的最大外形尺寸为1 2. 5 m X 3 m，已无法满足某些力舱大板规格的要求，为此，对某台 ! VP 力舱大板真空压床实施改造，以满足大尺 寸力舱大板的生产帣求， 3, 1 压床平台的加宽设计、加J 与安装 1 ) IVP 力舱大板真空压床改造如图 4 所示， 结构改造部分主要分为加宽平台和支承腿 2 部分， 由于压床长度约 13 m，暂 未有相应长度的钢板材料，故加宽台面主要 采用4 块12 mm 厗的钢板拼接而成，支承腿使用角钢焊接成形。 十乒 ，l 十 二三＼— ：：： 二三 ＼ 甩112耄杜欢搜相如的决面板 仗术蔓求： 罩巴班如比位兮1攸零件沁加工只采用铁1JJ加工 罩巴班如比 采肖阳 仕簪宽位欢甚； 3．安拈时将”被蟾灶用也纣皎 售岊俨狦加 ...... 宜· 旦 IVP 真空压床 翻开盖在订舱大板上的极板和切料防护布，观察力舱大板的粘接怡况，若周边无脱开现象 即农明层压 ” “ 1 飞” 立 ．久， 她 盲了百 加宽改造图 1. 廿 1 m 1 ,,. 军 幛．． 结束，若周边有部分轻微脱开，需重新 进入真空压床 总图 《＂足f 《＂足f1 十 A I ?i j 五 - 41 －  严 1? 1 密封胶连接。 心如）2. 心 世或·尸~ 七1 序＇, l,16 改造后的真空压床能够生产的方舱大板报大尺寸为 1 2. 心如）2. 心 世或 ·尸 ~ 七1 序＇ , l, 16 3. 2 橡皮条加宽改造 平台安装完毕后，甜对原上盖板橡皮条进行相 应的加宽处理。将上盖板原橡皮条拆下井加宽，再 将四周角空缺处填充平整， . ..，，正“I . ..，，正“ I ＋ 乒1｀”.“ II.，. 3. 3 真空压床改造后检验 卫待橡皮条胶接完成后，须对!VP 方舱大板真空压床进行测试，以确认改造 后真空压床的各类参数是否达到标准，是否满足 产品的生产要求。其中，最主要的参数为员空压床抽员空后的压力值，故对压床实 卫 瀛刀）位施加压试验。经检验，改造后的真空压床压力＞ 瀛刀） 位 . U I L 丑（ 心旧叶J印个 ，,心 \ F..2 兮（t 加宜平台） MPa，完全符合 力舱大板真空压制所甜压力的要求。改造后的 IVP Ji舱大板真空压床如图5 所示。 ． 盒仁 ．看 工