闸门制造施工方案.docxVIP

1、通用制作工艺 ⑴ 板料划线之前应检查平整度，并要保证使用合格的钢板，对于平整度不合要求的钢板应校平；划线时应留切割余量，需金加工的表面要留切削余量，焊接的相关尺寸要考虑收缩余量，必要时按反变形要求调整划线尺寸，金加工划线时要满足精度要求。 ⑵ 切割的方法有机械切割、手工切割、半自动切割、仿形切割、数控切割等正在被我局采用，根据板材与型材的特点分别采用不同的方法，小件可手工切割、数量多时仿形切割，长直边半自动切割，型钢适用手工切割，复杂形状的板材可用数控切割。切割成形的材料应检查复核尺寸、加工和切削焊接收缩余量应符合要求，仿形切割的样板制备应满足合同文件或规范要求。 ⑶ 外购与外协件工艺要求 外购件与外协件应符合招标文件、设计图纸以及现行的国家标准和行业规范。外购件选择长期合作的供货厂家，外协件定购毛坯，金工车间加工，及早发现问题和保证技术条件（技术要求）。 ⑷ 焊接工艺 焊接工艺及工艺参数按焊接工艺要求进行，焊接工艺试验结果出具的合格的工艺评定实施，具体要点控制焊前预热温度和焊后保温（必要时）；控制层间温度、焊接线能量，焊料存贮符合规定，焊条、焊丝、焊剂烘烤防锈按厂家说明要求进行，等级焊缝由取得相应位置合格证的焊工施焊，所有焊接工作应持证上岗。 焊接顺序以对称焊接，减少变形和应力为原则，整体顺序力求对称，局部和区域位置焊接尽量增加自由度，便于焊缝自由收缩和释放应力，减轻对结构件整体的变形和应力堆积叠加的影响。 适于埋弧自动焊的焊缝应尽量采用埋弧焊，以便发挥自动焊效率高、成形好、变形小，内部质量稳定的优势。 焊缝两侧附近焊前清理干净，焊缝厚度和形状要达到要求，接头的凸起和飞溅、超高部分用磨光机磨除，焊疤用火焰割除或碳弧刨除再磨平，凹坑和超标的咬边、母材缺失焊补后磨平。 少量返修的焊缝用碳弧气刨挖除，再用磨光机清理表面。 ⑸ 坡口制备 坡口制备采用坡口机或半自动切割机切割，坡口机开坡口后要注意防锈，争取尽早施焊，半自动切割机开坡口要适当使用砂轮机磨除金属氧化层和表面不平整之处，坡口角度要符合图纸或焊接规程推荐的样式，复杂形状的板边缘坡口要制作靠模或利用样板仿形切割和检查形状。 ⑹ 测量放样 闸门、闸门埋件制作应由测量定位和在固定建筑物上放出半永久放样点，由固定点引出放样定位点标记在制作平台上，制作时直接参照使用定位点进行拼装，固定点之间的线段可用弹线法或钢板尺连线法。 ⑺ 预组装 闸门(埋件)制作完成后，均应进行整体预组装，复测整体尺寸数据，然后作标记或焊定位块再分解，以便安装尺寸按号组合。 2、埋件制作 ⑴ 埋件制作工艺流程 板、型材进料 板、型材进料 下料 校正 铸件外协 金加工(刨基准面) 组装 焊接 标准件采购 校正 镗、铣孔及平面 刨止水面和轨道面 试装 配钻 预组装 分节标识 解体 交付防腐 ⑵ 埋件制作工艺措施 埋件制作安排在制造工厂的车间制作，车间场地开工初期可占用闸门制作场地，闸门开始拼装后逐步让出位置，成品转金加工车间刨床加工和铣钻加工，未完工部件转小件车间继续拼焊制作。 埋件分节根据设计要求和轨道总长度可取设计分节的整数倍或协商确定。 各分节的轨道、底坎、门楣等应试组装。 铸件需进行时效处理，节间端面采用端铣机铣平，铸件拼装前进行粗加工，根据结构特点决定精加工的时机。 板料切割变形采用火焰或机械校正，拼焊后埋件的弯曲变形采用火焰机械联合校正，精加工后的埋件止水面不许校正以免破坏平面度。 埋件加工后堆放应平整、垫实，防止钢材蠕变及减少应松懈释放造成成品的变形，吊运时采取抗弯措施。 3、平板闸门制作 ⑴工艺流程 检验和试验焊定位块和标识 检验和试验 焊定位块和标识 分节解体 交付防腐 滚轮、滑块等 附件预组装 总体预组装 紧固件采 购或加工 止水件订购(粘接) 冲孔或钻孔 铸锻件 毛坯外协 金 加 工 试 配 材料检验和试验焊接试验 板材 下料 型材 下料 主、边梁支臂拼装、焊接，部件拼装焊接 组 装 组焊 变形校正 门叶整体组装 修整 校形 ⑵ 主要工艺措施 ①根据现场条件及交通运输条件，从保证产品质量和提高技术经济性原则出发，所有金属结构件安排在工厂车间内进行，大件一般在室内下料、拼焊；少量小件和非关键工期的结构在露天车间制作，金加工车间与冷焊车间相邻，加工机床均布置在室内，为永久固定装配的机床。 ②构件根据运输条件或设计要求分节制作，启运前进行整体试组装，复测数据，具体分节时应确定分节位置和分节后的临时加固措施，单节起吊重量要适应工地的吊装设备能力。 ③主梁下料采用半自动切割机，腹板旁弯应校正以后切割坡口，翼板校正旁弯后再拼装，丁字接头可采用埋弧自动焊，焊后采用H型钢校正机矫正翼缘角变形。构件平面加工采用龙门刨和液压牛头刨，圆柱面用车床或数显镗床，或立式车床和摇臂钻床、磁座钻。 ④组装放样使