经济订购量与材料控制(1).pptVIP

經濟訂購量與材料控制 Chapter 3 壹、經濟訂購量 貳、相關名詞 參、訂購點 肆、材料的控制方法 壹、經濟訂購量 所謂經濟訂購量(Economic Order Quantity，簡稱EOQ) ，係使每年材料之攸關成本最低之最佳訂購數量。 一、EOQ攸關成本 與材料規畫相關之成本有四項：即材料成本(進料價格)、儲存成本(Carrying Cost)、訂購成本(Ordering Cost)及缺貨成本(Stockout Cost)。 壹、經濟訂購量 二、EOQ之計算 壹、經濟訂購量 EOQ公式只要令持有成本與訂購成本相等，其總成本一定最低，就可推演出來，亦即 壹、經濟訂購量 四、數量折扣下之EOQ 在此種情況下，不同的購買量除了影響訂購與儲存成本外，也影響到材料購買的成本，此時，最經濟的訂購量，應考慮這三項成本方能正確求出。 貳、相關名詞 一、安全存量 所謂安全存量，係指為了防止材料中斷，而事先預留的備用存量。安全存量應保持在最經濟有效之數量，故學理上而言，安全存量可解釋成使每年之缺貨成本與安全存量持有成本之和為最低的備用存量。 (一) 理論上的計算－最適安全存量 (二) 實務上的計算一最大安全存量 貳、相關名詞 二、正常最高存量 所謂正常最高存量係指公司在正常情況下，庫存材料達最多的數量，公式為： 正常最高存量＝EOQ＋安全存量 三、絕對最高存量 絕對最高存量係指當公司耗用材料比正常用量少，而使其庫存材料超過正常最高存量稱之。公式為 絕對最高存量＝正常最高存量＋前置期間少耗量 貳、相關名詞 四、平均存量 (一) 當公司沒有安全存量時，平均存量 (二) 當公司有安全存量時，平均存量 安全存量 參、訂購點 何時訂購受三項因素支配：(一)前置期間(二)材料耗用率(三)安全存量。 一、正常訂購點 當庫存量降到某一水準時，即應予發出訂購單，此謂之訂購點。因每一段期間週而復始訂購，故習慣稱為再訂購點(Reorder Point)。其公式如下： 訂購點＝前置期間耗用量＋安全存量－前置期間到貨量 (A) (B) (C) 參、訂購點 當沒有安全存量，亦沒有前置期間到貨量時，訂購點＝前置期間耗用量，此為最簡單的情況，若有安全存量時，再加上安全存量，倘若還有前置期間到貨量，則必須再減除此一到貨量。 參、訂購點 二、虛幻訂購點 虛幻訂購點，意指在有前置期間到貨量的情況下，在計算訂購點時卻漏減該項之謂，由於事實上並沒有此種訂購點存在，故稱之為虛幻訂購點。 (一) 判斷虛幻訂購點方式 1. 訂購點與正常最高存量比較法： (1)當訂購點＞正常最高存量，表示其為虛 幻。 (2) 當訂購點≦正常最高存量，表示其為真 實。 參、訂購點 2. EOQ與前置期間耗用量比較法： (1) 當EOQ＜前置期間耗用量，表示訂購點公 式應包含(C)項。 (2) 當EOQ≧前置期間耗用量，表示訂購點公 式不含(C)項。 肆、材料的控制方法 一、訂購週期(Order Cycling)或週期檢查 (Cycle Review)法 此法乃訂定適當的週期(如30天、60天或90天)，去檢查材料的庫存量。對不同種類的材料應該有不同的週期，以提高效率節省成本；通常價值高的材料，需要較短的檢查週期；成本低的材料，則可用較長的檢查週期。 肆、材料的控制方法 二、最低最高法(Min-max Method) 此法又名雙倉存貨制度(Two-bin System)，係最古老之存貨控制方法，乃是將材料分別儲存於兩箱或兩倉中，其中一箱之存量足供自收料起至發出下一訂單間的用量，另一箱為前置期間正常用量加上安全存量，當用完第一箱，開啟第二箱時，便發出訂單。 肆、材料的控制方法 三、選擇性控制－ABC計畫 將材料分門別類選擇不同方式控制，稱為ABC計畫，是一種以統計平均數為基礎之分析控制法。其著重於重要類別之控制，理念和重要及例外管理一樣。通常將高價位材料定為「A」類，由最有經驗的人員負責，施以最嚴密的控制。而低價值的材料定為「C」類，僅施以簡單的盤點控制，或採用雙倉制，以節省人力和相關成本。至於「B」類則介於其中。