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角焊缝充气试验工艺 目 录来料检查1装配要点2222焊接要点36密性试验44第一章 来料检验1.水密壁边缘检验注意事项： 检查水密壁有无自然坡口，自然坡口容易导致留根不足。若有自然坡口需将情况反馈至研究院进行确认。 水密壁边缘严禁随意修割。 若水密焊缝为深熔焊，来料需检验坡口留根是否为8mm以上。如留根过小，及时报工艺口、研究院备案。第一章 来料检验2.基面平整度检验注意事项： 在片体纵骨焊接完毕后，需对基面平整度进行检验。若基面平整度不合乎要求，需进行矫正。根据装配精度要求，基板平整度每一档需小于4mm。 第一章 来料检验3.基面焊缝修正情况检验 为保证水密壁处装配间隙在0-2mm，在吊装水密壁前，需将装配处余高磨掉。 严禁在水密壁处开过焊孔。 注意事项：执行不良执行良好第一章 来料检验4.理论线处清洁 在水密壁吊装前需将理论线处垃圾进行清扫，保证水密壁吊装处清洁。注意事项：执行良好执行不良第一章 来料检验5.T排贯穿的水密壁吊装前检验注意事项： 在水密壁吊装前需保证T排（安装框架处）焊接完成。第一章 来料检验6.水密补板安装前检验注意事项：检查补板切角有无开好。如补板来料没有开切角。需进行手工切割，且在切割后打磨光顺。（板厚小于25mm时，开10×10mm切角；板厚大于25mm时，开15×15mm切角。） 若发现有开反坡口的补板需向研究院确认。（目前所制各船型一律不允许在补板处开反坡口。防止气密不通。）第二章 装配要点1.水密壁吊装注意事项： 在水密壁吊装时，需使其落在前期所焊焊点上。最终控制水密壁装配间隙在0-2mm。第二章 装配要点1.水密壁吊装注意事项：若水密壁有T排贯穿，水密壁与T排装配间隙需控制在0-2mm。且水密壁贯穿孔处不得进行随意切割。 第二章 装配要点2.水密补板的装配 补板不得随意切割。若补板开刀，需在补板开刀处焊好且反面焊缝余高打磨与补板平齐，然后再贴到肋板上装配。 定位焊时，需调整好焊接参数。严禁使用大规范定位焊。防止焊缝被烧合。（电流控制在200-220A；电压为25V）注意事项：第二章 装配要点3.定位焊接注意事项： 定位焊时，需调整好焊接参数。严禁使用大规范定位焊。防止焊缝被烧合。（电流控制在200-220A；电压为25V） 水密壁上若T排贯穿，水密补板与水密壁搭接、重叠的位置不得进行定位焊。第二章 装配要点4.止流孔、密性块注意事项： 在定位焊接时，需按密性图要求开止流孔及安装密性块。密性块与水密壁安装重叠处不得进行焊接。深熔焊处密性块需安装在未开坡口面。若深熔焊为双面开坡口，则两边密性块安在同一侧即可。（双面坡口的密性块需在密性试验合格后拆除。拆除后需将此处未焊处填充完毕。）第三章 焊接要点1.焊接要求 焊接过程要严格按照wps进行烧焊。严禁使用超过wps的大规范进行烧焊。（特别第一层焊道） 严禁假焊。 严禁塞杂物。注意事项：第四章 密性试验1.密性试验具体步骤： 将止流孔电焊焊死。 密性块一端充气，一端安装压力表。 打开球阀，进行充气试验。（压力表达到0.02Mpa时，关闭球阀） 喷洒肥皂水，检查是否有泄漏现象。 修补时，修补长度不得小于50mm。