公司安全生产信息化现状分析和建议.docxVIP

*** 平安生产信息化现状分析和建议 为建立一个平安生产信息化管理平台，提高平安资源管理信息获 取和沟通效率，提升公司平安管理水平，有效控制和降低生产平安风 险，防范生产平安事故，根据《国务院安委会办公室、应急管理部关 于加快推进危险化学品平安生产风险监测预警系统建设的指导意见》 （安委办[2019] 11号）、《***平安生产监督管理局关于加强危险化 学品重点平安风险防控工作的通知》（桂安监管三【2017九6号）、《*** 市人民政府办公室关于印发危险化学品平安综合治理工作方案的通 知》（北政办[2017] 25号）等文件精神，结合我公司实际情况进行 现状分析及建议。 一、公司平安生产信息化现状概述 公司平安生产信息化建设目前只在***分公司、***、市场部、 ***和***公司等5个生产部门局部开展： 1、***分公司气源中心建立一套DCS系统对过程工艺数据 （液位、温度、压力、流量、分析）进行监视、控制和一套仪表平安 系统（SIS）对生产过程进行紧急停车联锁和平安保护。SIS系统独 立设置，SIS与DCS系统的关键联锁信号连接采用硬接线方式。 DCS系统由控制站、操作站、工程师站和服务器组成，生产过程的 数据采集、自动调节及控制、历史数据记录和数据超限报警等由DCS 系统完成。DCS系统和SIS系统均安装在中心控制室内。 设置有可燃（有毒）气体泄漏检测及报警系统，可燃气体检测器采用催化燃烧式，有毒气体检测器采用电化学式，气体检测器带防爆 现场报警器；气体报警器安装在中心控制室内。 通过监视系统对全厂实现实时监控。为方便工作人员进行监视和 操作，在控制室设置视频监控主机，以及室外关键部位设置视频摄像 机，在制室内对全厂实现集中监控。视频系统采用全数字监控系统方 式。 2、***燃气储配站应用自动化仪表方面还处于最基础的监控生 产工艺参数阶段，各控制器都是各自独立运行，还未能实现自动化、 智能化、集成化。燃气储配工艺操作在中控室操作系统实现： 监控电脑能实时监控8台LNG立罐和2台LPG卧罐的液位、压 力，并对其设定高低位报警值实现异常报警；监控电脑能实时监控1#出站流量计（DN300）、2#出站流量计 （DN150）、3#总出站流量计（DN150）、空气流量计（DN150）的瞬 时流量；1#、2#流量计及空气流量计配套有气动调节阀，可在监控电 脑上实现自动和手动控制两种模式（自动模式为出站流量自动调整大 小以稳定在设定的出站压力。手动模式为控制气动调节阀的百分比开 度以调整出站流量，但流量会因立罐压力而增大或减小）； 中控室紧急切断阀控制器控制30台设备（23个开关按钮）：8台 LNG立罐的紧急切断阀（共24个），6台汽化塔的进液口紧急切断阀 （共6台）。注：卧罐区的7台紧急切断阀为现场手动控制模式；1# 至7#LNG立罐各自的上进液紧急切断阀和下进液紧急切断阀在中控 室控制器内采取共用一键控制方式，实现一键开关2阀的功能。 固定式可燃气体报警器控制器监控25台设备：立罐区10个、汽 化塔3个、LPG卸车台1个、LPG卸车泵1个、卧罐区3个、混气间 2个、调压间2个、LPG充装台3个。LNG立罐区的可燃气体报警器 与紧急切断阀有联动功能，其他报警器未有联动功能。 站区内关键部位分布设置有视频监视点，能实时监视相应区域内 的情况，以便监控人员能及时发现站区（罐区）现场出现的不平安状 况，实时监控站区生产工艺管线、设备运行状况，同时也能对站区起 安保、防盗作用。站区视频监视系统共设有25个监视点，在中控室 进行集中监视。该系统具备录像回放功能，历史视频最长可保存30 天左右。 3、市场部10间LPG瓶装气销售门店的储瓶间均安装有固定式 可燃气体报警器，并具备声光报警器，能实现云在线报警功能。报警 信息传到部门平安员的手机中APP上，并且报警记录只记录在平安 员手机中。4台LPG瓶装气危运货车安装有固定式可燃气体报警器， 但没有云在线报警功能。LPG危运货车安装有GPS监控系统，由*** 负责管理。 市场部对于可燃气体报警器的监控限制在部门平安员的手机 App中，存在监控不完善的情况。 4、***建立有一套安检系统，系统由假设干个安检模块构成。可 实现安检计划的编制与管理、安检执行监控、平安检实时监控和安检 问题分析等。 5、***公司建立有一套GPS监控系统（易流云平台），系统由 易流云APP （管理端）、运到了 APP （司机端）、易流云MS （微信服 务号）和4G主动平安终端（部标视频、ADAS、DSM）组成。 4G主动平安视频终端由3局部构成:智能视频监控终端、ADAS 摄像头、DSM摄像头。基于智能机器视觉的主动平安监控、分析、 预警系统，通过对周围环境以及驾驶员状态的实时分析，在第一时间 提醒司机，平安预警。 系统能