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隧道排水盲管施工工艺2016.4.28 新建铁路西成客专陕西段XCZQ-10标 隧道衬砌排水盲管 引入纵向水沟施工工艺 中国中铁 中铁三局集团西成客专项目部 2016年5月 图2 排水盲管引至水沟设计图 二、施工流程及工艺 衬砌排水盲管施工2.1隧道衬砌排水盲管引入纵向水沟施工工艺流程图 衬砌排水盲管施工 排水盲管检查及疏通 排水盲管检查及疏通 盲管加长及保护 盲管加长及保护 检查尺寸及位置PVC外套管施工 检查尺寸及位置 PVC外套管施工 YN Y N 钢筋骨架定位 钢筋骨架定位 台车就位 台车就位 浇筑混凝土 浇筑混凝土 图 图3 衬砌排水盲管引入纵向水沟工艺框图 2.2衬砌盲管施工 衬砌施工时，根据设计要求布置盲管间距，对地下水发育的富水地段，环向Φ50mmHDPE打孔波纹管按照6m间距布置，纵向Φ80mmHDPE打孔波纹管按照12m/处引出。打孔波纹管引出出口端按照2%的排水坡设置，衬砌边墙位置处设置为内轨线下26cm，靠初支侧为内轨下21cm，水沟位置为内轨下28cm，详见图4。 2.3衬砌排水盲管检查 由于隧道内水质为碱性，长期流水会在盲管内形成一层白色碳酸钙结晶，堵塞盲管，水沟施工前，首先测量组对衬砌排水盲管管口位置和尺寸进行检查，不符合设计要求的需要进行凿槽修整。然后采用自制小型简易工具对排水盲管内的白色结晶物进行掏除，并对管道进行疏通，保证排水顺畅，详见图5。 图4 衬砌排水盲管加固定位 图5 衬砌排水盲管疏通检查 2.4盲管接长保护 对衬砌引出的盲管管口进行修凿，保证设计流水截面积，然后采用对应管径的HDPE打孔波纹管进行套接，采用土工布进行包裹，铁丝捆绑固定，详见图6-8。 图6 、7波纹管接长 图8 波纹管土工布包裹、铁丝捆绑保护 图9 Φ100PVC管管口 2.5 外套PVC管 衬砌排水盲管引入边沟采用Φ100PVC导向管，在保证排水坡度的同时做好排水管口间距控制，保证与衬砌弧度顺接，Φ100PVC管管口切成45°斜口，确保混凝土浇筑过程中不会出现破坏排水盲管的现象，详见图9。 2.6钢筋骨架焊接 为保证排水盲管2%的排水坡，在Φ100PVC管定位时，采用钢筋骨架进行定位。在矮边墙位置首先由测量组定位出盲管标高和管口位置，然后采用冲击钻在矮边墙位置打4个Φ22mm的眼孔，孔深10cm，采用4根20cm长的Φ20mm的钢筋锚入矮边墙内作为钢筋骨架的支撑筋，然后采用Φ10mm的钢筋焊接成一个稳固的支架，焊接时应控制好管口标高和管口间距，详见图10-12。 图10 支撑钢筋布置图 图11 钢筋定位骨架 图12 排水盲管管口间距检查（20cm+20cm） 图13 Φ100PVC管管口包裹、密贴水沟侧壁模板 2.7台车就位 测量组对台车的平面位置、高程进行精准定位，保证台车就位时，盲管口位于水沟侧壁底上20cm处，且密贴侧壁水沟模板，Φ100PVC管同时采用土工布包裹，铁丝捆扎牢固，防止混凝土浇筑时出现漏浆堵管现象，详见图13。 2.8、浇筑及拆模 混凝土浇筑过程中，做好排水管的保护，严禁振捣棒直接接触排水管，损坏排水管，混凝土终凝后，及时将水沟台车移开，同时按要求进行养护，对盲管口包裹的土工布及时采用刀片切除，保证衬砌排水盲管的排水功能尽快发挥作用，详见图14。 图14 排水盲管成品图 三、总结 采用排水盲管引入水沟施工工艺，可显著提高排水系统施工质量，减少堵管、水管连接偏差现象，特别是钢筋定位骨架的应用，有效保证了排水管路正确的平面位置及高程，为后续水沟及仰拱填充层横向导流管施工奠定了基础，同时，也间接加快了综合管沟的施工进度，减少了返工，保证了隧道整体排水系统功能的充分发挥，建议在隧道综合管沟排水系统施工中推广采用。