1-1.宽凸缘拉伸件计算软件.xlsx

黄色：固定数据 绿色：填入数据 红色：计算数据 d1= 86.00 未加上修边余量的凸缘直径 根据制件的形状和料厚的不同有两种拉深方法: 1)：第一次拉深出适当高度后，以后制件高度基本不变，而仅逐次减小圆筒部分直径和圆角半径,它适于毛坯相对厚度[(t/D) x100]较大，圆筒部分直径和深度相近的大中型制件。 2)：逐渐缩小圆筒部分直径和增加其高度，它适用于毛坯相对厚度[ (t/DX100]较小，拉深深度比直径大的中小型制件。 d= 56.00 产品中径 d1/d= 1.54 查表得修边余量：δ= 2.00 dF/d= 1.61 (1)窄凸缘圆筒形件(h/d)1，(dF/d)=1.1～1.4 (2)宽凸缘圆筒形件: (dF/d)1.4 在单次拉深宽凸缘制件时，凹模圆角半径应等于成品件相应的圆角半径尺寸，但其圆角半径不得小于(5 -8)t，否则应增加一道校正工序。 . 产品中径： d= 56.00 未加上修边余量的凸缘直径：d1= 86.00 有凸缘圆筒形件首次拉深时的极限拉深系数:m1 加上修边余量的凸缘直径：dF= 90.00 凸缘相对直径 t/Dx100（%） 1.63 产品高度： H= 34.00 1.50 df/d1 0.06-0.2 0.2-0.5 0.5-1.0 1.0-1.5 1.5 未加修边余量的展开直径：d1= 120.14 未加修边余量的坯料直径 df=加上修边余量的凸缘直径 ≤1.1 0.59 0.57 0.55 0.53 0.50 d0=D= = 123.04 加上修边余量的坯料直径 1.1-1.3 0.55 0.54 0.53 0.51 0.49 成品底部r= 3.00 ≈ 1.3-1.5 0.52 0.51 0.50 0.49 0.47 成品口部R= 3.00 1.5-1.8 0.48 0.48 0.47 0.46 0.45 料厚t= 2.00 d1=第一次拉深直径 1.8-2.0 0.45 0.45 0.44 0.43 0.42 d1= 50.00 2.0-2.2 0.42 0.42 0.42 0.41 0.40 d=d2= 56.00 2.2-2.5 0.38 0.38 0.38 0.38 0.37 d3= 62.00 2.5-2.8 0.35 0.35 0.34 0.34 0.33 dF=d4= 90.00 2.8-3.0 0.33 0.33 0.32 0.32 0.31 h= 28.00 产品高度： H= 34.00 制作者：黎*参，电如非本人出售，谨慎购买此文档，因为有不明白的地方不能获得本人指点。 dF/d= 1.61 (t/d0)x100= 1.63 H/d= 0.61 总系数： d/d0= 0.46 此系数如果小于有凸缘圆筒形件首次拉深时的极限拉深系数表的数值时需多次拉深 相对高度：H/d= 0.61 此系数如果大于有凸缘圆筒形工件第一次拉深的最大相对高度h1/d1值的话需多次拉深 有凸缘圆筒形工件首次拉深的最大相对高度h1/d1 凸缘相对直径 t/Dx100%= 1.63 零件凸缘部分的表面积:（mm²） 1.50 dF/d1 2-1.5＞ 1.5-1.0＞ 1.0-0.5＞ 0.5-0.2＞ 0.2-0.06＞ ≤1.1 0.90-0.75 0.80-0.60 0.70-0.57 0.62-0.50 0.52-0.45 = 3340.96 d1=第一次拉深直径 1.1-1.3 0.80-0.65 0.72-0.56 0.60-0.50 0.53-0.45 0.47-0.40 1.3-1.5 0.70-0.58 0.63-0.50 0.53-0.45 0.48-0.40 0.42-0.35 1.5-1.8