液压电梯检验规程讲义—电梯培训课件.pptVIP

8、功能检查8.1液压电梯应设有一种装置，当启动液压电梯时，驱动油泵的电动机不旋转，此时该装置动作并使液压电梯停止运行并保持停车状态。该装置应在一定时间内起作用，时间不大于下列两个数中的较小值： 45s；运行全程的时间加上10s。若全行程时间少于10s，则最小值为20s。 该装置必须手动复位，并且动作时也不得影响检修操作和防沉降系统的功能。 检验方法：切断主电源开关，将驱动油泵的电动机三相电源拆除，并用绝缘胶布包好，送电后给轿厢一个运行指令，观察该装置是否动作，并记录动作时间；检查该装置动作后是否手动复位。 8.2额定载重量轿厢沉降试验：载有额定载荷的轿厢停靠在上端站，在10min内轿厢下沉距离不超过10mm（应考虑油温可能造成的影响）。 检验方法：将轿厢停靠在上端站平层，切断主电源，在轿厢内均匀加以额定载荷，保持10min 后，用钢直尺测量轿厢地坎与层门地坎之间的垂直距离；定期检验时，轿厢在空载状况下试验。 8.3电气防沉降系统应符合：当轿厢位于平层面以下最大0.12m至开锁区下端的区间内时，无论轿门处于任何位置，都应按上行方向给主机通电，使轿厢向上移动。 检验方法：轿厢装载均匀分布的额定载荷，操作手动下降阀使液压电梯进入检验内容规定的区域，检查轿厢能否自动向上移动至平层位置。 8.4轿厢安全钳试验：对于乘客液压电梯，轿厢内均匀分布额定载荷；对于载货液压电梯，当轿厢内有效面积与额定载重量的关系符合附表1的规定时，轿厢装均匀分布额定载荷。当轿厢有效面积大于附表1规定的值时，轿厢装均匀分布的125%额定载荷，但不得超过附表1中与该液压电梯轿厢有效面积相对应的载重量值。轿厢以检修速度向下运行，进行试验。安全钳工作应可靠。  如液压电梯采用其它的防坠落装置，则需按照上述试验条件进行试验。  检验方法：轿厢按检验内容与要求装载试验载荷，将轿厢移动至下端站的上一层，短接限速器和安全钳电气开关，人为使限速器动作，在轿顶操纵轿厢以检修速度向下运行，安全钳应将轿厢可靠制停，钢丝绳松弛。定期检验时，轿厢空载检修运行试验。  8.5装有额定载重量的轿厢下行超速，当达到限速切断阀的动作速度时，限速切断阀应可靠动作，其调定速度应符合出厂资料的要求。定期检验做空载相应试验。 检验方法：轿厢内均匀分布额定载荷并停在适当的楼层（楼层尽量低，足以使限速切断阀动作），在机房操作限速切断阀的手动试验装置，检查限速切断阀能否动作，从而将轿厢可靠制停。将限速切断阀的调整位置与制造厂的调整图进行比较，以检查限速切断阀动作速度的调整是否正确。定期检验时，空载实施上述检验。 8.6对重安全钳试验：轿厢空载，对重以检修速度向下运行，进行试验。安全钳动作应可靠。 检验方法：将空载轿厢移动至上端站的下一层，短接对重限速器电气开关，人为使对重限速器动作，轿厢以检修速度向上运行，安全钳应将轿厢可靠制停，连接平衡重与轿厢的钢丝绳松弛。 8.7耐压试验：对液压系统加以200%的满负荷压力，持续5分钟，液压系统应无明显的压力下降和泄漏。该试验应在安全钳试验完成后进行。 检验方法：液压电梯上端站平层，将带有溢流阀的手动泵和校准过的压力表接入液压系统中上行方向阀与截止阀之间的压力检测点上（如果系统配有手动泵，只需接入压力表即可），调节手动泵上溢流阀工作压力为满负荷压力值的200%，操作手动泵使轿厢上行直至柱塞完全伸出，并且系统压力升至手动泵溢流阀的压力，停止操作，持续5min，观察系统有无明显的压力下降和泄漏。 检验方法：由随机资料查出系统的满负荷压力值，在机房将经校准的压力表接入液压系统中上行方向阀与截止阀之间的压力检测点上，关闭截止阀，检修点动上行，让液压站系统压力缓慢上升，当压力值不再上升，压力表显示压力值即为溢流阀的工作压力值并判断是否符合要求。 手动下降阀 在停电状态下，机房内手动控制的下降阀功能可靠，能将轿厢以的速度下降到平层位置。在此过程中为了防止间接式液压电梯的驱动钢丝绳或链条出现松弛现象，当系统压力低于该阀的最小操作压力时，手动下降操作应无效．手动下降阀必须是在人力持续的操作下才有效；手动下降阀应加以防护，防止误动作。 检验方法：1 将液压电梯在下端站平层后打开轿门，在机房切断主电源，操作手动下降阀，观察轿厢是否下降。2对于间接式液压电梯还应检查档系统压力低于最小操作压力时该阀是否处于无效状态。该试验可在安全钳联动试验中进行，当安全钳夹住导轨后轿厢停止，操作手动下降阀，应不能使油缸的柱塞下降从而导致钢丝绳或链条松脱