挤出管材的模具设计及加工工艺.pptxVIP

第1页/共105页管材 ——燃气管、压力管、上下水管、排水管、排灌管、穿线管、硅芯管、软管、医用软管、发泡管、单壁、双壁波纹管、多层复合管材等 原料 ——UPVC、PE、PP、PPR、ABS 、PU、PA等 、管机头分类 按结构分：直通式、侧式、篮式、螺旋芯棒式 等 按用途分：硬管、软管、波纹管、复合管等 第2页/共105页塑料挤出成型设备 挤管成型设备 第3页/共105页管材生产线第4页/共105页管材生产工艺流程图第5页/共105页一般管材生产线工艺过程原料→真空上料→原料干燥 →单螺杆挤出机→机头模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装 第6页/共105页带有标记管材生产线工艺过程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥 →单螺杆挤出机→色线挤出机→机头模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装 第7页/共105页（一）管材生产线组成 1. 挤出机 2. 机头（熔体输出与定径装置） 3. 辅机(冷却装置、牵引装置、切割装置) 4. 控制系统（二）特点 1. 连续化生产 2. 生产率高 3. 应用范围广 4. 结构简单、收效快 第8页/共105页管材生产是挤出成型最重要的方法之一 。挤出模具是管材成型的关键部件！第9页/共105页挤管机头第10页/共105页大型机头第11页/共105页 管材机头设计第12页/共105页挤出管材动画第13页/共105页挤出管材成型机头示意图 组成 四个功能部分：第14页/共105页四个功能部分：1.入流部分 功能——使来自挤塑机的塑料熔体，由螺旋运动逐渐变为直线运动2.分流部分 功能——将熔体按所需制品形状进行分流，由柱状分流成为环状。3.导流部分 功能——通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力．将分流部分流出物料进行导流并压实4.定型部分 功能——通过机头成型段及模唇的调节作用，获得所需断面形状的连续制品熔体坯。第15页/共105页作用 1. 使熔融物料的螺旋运动 直线运动。2. 将物料压实。3. 使物料进一步塑化均匀。4. 成型制品。第16页/共105页管材机头设计原则 1．正确选择结构形式（1）成型制品种类（2）原材料种类和要求（3）成型工艺特点2．流道结构（1）流道呈流线型（2）无突变（3）各连接处应保证密封（4）表面粗糙度（5）应具有一定压缩比（6）保证口模出口处各点料流速度一致 第17页/共105页3．机头选材 （1）合理选材（2）耐磨、耐腐蚀（3）足够的强度和刚度，进行热处理（4）容易电镀（5）在高温下不变形4．机头结构（1）结构紧凑，易于加工制造和装拆维修（2）形状尽可能规则和对称（3）成型部分应能保证熔体挤出后具有所要求的截面 形状和尺寸 第18页/共105页挤出机与挤出模具的连接第19页/共105页螺纹连接1、栅板 2、机头法兰 3、铰链螺钉4、机筒法兰 5、机筒第20页/共105页螺钉连接1、机头法兰2、铰链螺钉3、机筒法兰4、栅板5、螺杆6、机筒7、内六角螺钉8、定位销第21页/共105页卡箍式连接第22页/共105页栅板的形式设计 栅扳的结构如图所示，除具有分流、混合、促进熔体塑化均匀外，还承担着支承滤网的作用。栅板上流道孔眼直径，通常为3—6mm．入口端应有30o一45o的锥角。流道孔总面积须占栅板有效面积的40％一70％为宜，孔的排列应紧凑合理；栅板应有足够机械强度和刚度，但其厚度也不宜过厚，以免造成过大阻力或滞料分解。(1)非等径孔同心圆排列(2)等径孔同心圆排列(3)等孔径弧形面栅板(4)等孔径六边形排列第23页/共105页闸板型过滤器1、平板 2、滤网 3、4、滤网座 5、螺栓 6、壳体 7、氟塑料环8、鱼雷体 9、分流支架套 10、热电偶 11、螺栓 12、限位板13、加热器 14、多孔板 15、支承环 16、推力杆第24页/共105页直通式管机头第25页/共105页 直通式管机头一、基本结构和工作原理 1.基本结构 2.工作原理 口模、芯棒、分流器、分流器支架、机头体、调节螺钉、连接螺钉等 第26页/共105页直通机头第27页/共105页大口径管材挤出机头示意图 1- 机头体上部; 2- 机头体下部; 3- 机颈; 4- 分流锥; 5- 分流梭; 6- 过渡芯模第28页/共105页分流梭断面图第29页/共105页挤出成型模具管材挤塑成型机头5、调节螺栓7、芯棒支架6、分流锥3、口模8、模体2、定径套4、芯棒1、橡皮片堵头9、过滤板第30页/共105页二、设计要点 1. 压缩比ε 压缩比——分流器支架出口处截面积与芯棒口模间的 截面积之比 ε=3～10 低粘度物料：4～10 高粘度物料：3～6 另一种方法：取分流器支架直径与口模直径之比 UPVC