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不良原因分析 射 痕 在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现 对策： 提高料温 提高模温 降低射速 加大冷料井 更改进胶方式 不良原因分析 顶 凸 在成品表面顶针位置出现月牙状凸痕 对 策 降低射压与保压 降低最后射速 延长冷却时间 加大顶出面积 改变胶口位置 加大脱模角 抛光处理 不良原因分析 强度不足 成品比较脆弱，容易断裂 对策 提高射出速度 提高模温 提高料温 缩短成型周期 改进胶口 设加强肋 检查原料 注塑的过程 烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力 原料 软化 熔融 流动 固化 成型品 加热 加压 冷却 成型机 模具 注塑成型技术 注塑成型技术 背 压 的 作 用 计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物料的气体。 3。过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过大、使原料过热分解、严重影响产品质量。 注塑成型技术 松退作用 1。内压下降、防止熔体往射嘴流出 2。降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并在开模时容易取出水口 注塑成型技术 松退量的设定 防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达到稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料热分解、或温度不均匀。 注塑成型技术 保护螺杆与止逆阀 1。 螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2。试射前速度尽量放慢。 3。不需要高速高压成型的产品不用。 4。射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶 口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5。成型前使用先松退2到3次后再计量。 6。计量速度稍慢多段控制。 注塑成型技术 固 化 模具传导热的作用，将树脂冷却定型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力 成型品 成型机 模具 原料 成型条件 注塑成型技术 成型四大条件 注塑成型技术 成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置 注塑成型技术 射出成型品三要素