塑料成型挤出3.pdf

5.3 挤出成型工艺  挤出工艺流程 1、原料的准备和预处理 粒状或粉状塑料含有水份，成型前需预热和干燥。 干燥要求： 一般塑料：水份 ＜0.5% 高温下易水解的塑料，如尼龙 （PA ）、涤纶 （PET ） 等：水份 ＜0.03% 预热和干燥的方式： 烘箱、烘房，可抽真空干燥。 2、挤出成型 挤出成型是连续成型工艺，关键是初期的调整，要调 整到正常挤出。 主要调整： 工艺条件：温度（料筒各段、口模） 设备装置：口模尺寸、同心度 挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情况 （取 决于温度和剪切）： 温度 料筒外的加热 螺杆对物料剪切产生的摩擦热 （主要）  T ↑，η ↓，利于塑化，T ↑↑，挤出物形状稳定性 差；  T ↓，η ↑，机头压力 ↑，制品致密，形状稳定， 易出现离模膨胀效应，T ↓↓，塑化差，质量差。 转速  n ↑，剪切 ↑，利于塑化，η ↓，但料筒中物料的压力 3、定型与冷却（同时进行） 定型 管材、异型材 独立的定型装置 板材、片材 压辊定型 薄膜、单丝、线缆包覆 无需定型，直接冷却 定型方法： 管材：定径套（外径定型、内径定型） 原理：管坯内外形成压力差。 冷却速度： 硬质塑料：慢些，以避免内应力。 软质塑料、结晶塑料：快些。（熔体粘度低） 4、牵引拉伸及后处理 牵引拉伸目的： 消除离模膨胀效应， 引离。 牵引速度 ＞ 挤出速度 后处理 热处理（Tg～Tf 间热定型）： 提高尺寸稳定性 减少热收缩率（解取向） 消除内应力 二、几种制品的挤出工艺 1、管材的挤出 管材是塑料挤出成型的主要产品，品种有PVC、PE、 PP、ABS 、PA、PC等。挤出软管、挤出硬管。  工艺过程： 1、管材的挤出 挤出设备及装置 挤出机、机头、定型装置、冷却水槽、牵引设备、 切割装置，关键部件是机头口模和定型装置。 分流器  机头 管芯  口模等  1、管材的挤出 机头口模 分流器  使料流成环形，料流从螺旋→ 直行。  使料层变薄，有利塑化均匀。 分流器支架：支撑分流器及管芯。 中、小型机头分流器与分流器支架为一个整体。 管芯：是挤出管材内表面的成型部件。 口模：是成型管材外表面的部件。 1、管材的挤出 主要控制因素 温度  主要是保证塑化，挤管的温度比挤压其它制品均低。 定径冷却  目的：保护几何尺寸稳定；  方法：用定径套。真空定径 内压定径 牵引  牵引速度要均匀，牵引速度依赖于挤出速度。 温度控制 机筒温度  机筒温度分布：各种温度分布从喂料区到模头可能是平 坦、递增、递减以及混合分布，主要取决于材料特点和挤 出机的结构。  温度测量：应尽可能靠近机筒内表面。  提高机筒温度，增大了