普通铣床安全操作规程.docVIP

. 一般铣床安全操作规程 1、检查磨擦部位能否润滑充分，检查校订虎钳与工作台运动方向能否垂直或平行；翻开电源,使铣床慢速运行1-3分钟,检查三角带松紧度如何,有无异样响动；检查待铣工件,认识其材质、加工部位,选择加工方式。 2、依据不一样材质及刀具选择不一样的冷却润滑液。 3、使用专用工具如铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校订平行度)、勾子扳手精巧小虎钳,橡皮锤或铜棒,平行垫铁等。 4、操作机床时，不一样意戴手套。 5、安装好工件,选择适合的切削速度进行切削。 6、发现刀具不动,铣床主轴空转时,应马上停止进刀,再关掉主轴马达开关,检查是因刀具夹持不够紧,还是因刀具磨损,阻力增大所致。 7、发现所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁),此乃刀具磨损之故,应马上停机研磨刀具,必需时,应可上适合的冷却液。 8、在铣削过程中,如电源或机床出现异样情况,应马上停机,并做维修或报告干部或有关人员办理。 9、工件必定要夹持坚固,防范工作时工件飞出伤人,工作时手要远离铣刀,防范刮伤衣服要穿着好,防范废料飞出烫伤皮肤。 10、铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快分配好,免得造成机床刀具及工件的破坏. 11、切削达成后,清理铣床工作台,并停在中心地点两边露出的部分长短大概相同。 ,..