生产车间成本控制培训课程.pptVIP

整理：就是及时将无用的物品清理出现场, 目的是腾出空间, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 整理 SEIRI 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 4、6S管理的方法要求： （一）、6S现场管理 二、现场管理的基本方法 调查需要物品的使用频度,决定日常用量 出EXIT口 通道 把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生. 货架 地面 工作间 避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外 避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险 不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会 整理 SEIRI 整理 SEIRI 二、现场管理的基本方法 整理 SEIRI 整理前后 （2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品 （一）、6S现场管理 二、现场管理的基本方法 除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。 “3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 整顿 SEITON 二、现场管理的基本方法 出EXIT口 工具架 工具架 在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险 货架 把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱 通道 以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生 储货区 货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外 整顿 SEITON 二、现场管理的基本方法 整顿 SEITON 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。 一、优秀现场管理的标准和要求 2、什么是现场管理： 包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）. 进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素， 一、优秀现场管理的标准和要求 现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 现场管理五要素(4M1E分析法) * * 设备功能 精确度 设备能力 故障预警 及时 适宜 合格 方法 设备 材料 方法合理 过程受控 标准化 思想意识 配合度 能力 个体差异 人 环境 温度 湿度 灰尘 污染 现场管理的五大要素(4M1E) 一、优秀现场管理的标准和要求 * * 四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全 现场管理控制目标　 现场管理方法 一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化　 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：6S管理 一、优秀现场管理的标准和要求 * * 现场管理的五项要求 一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。 一、优秀现场管理的标准和要求 现场管理的8条基本原则 1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理 一、优秀现场管理的标准和要求 现场管理人员的基本职责 生产计划的执行 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标、是衡量工作结果的标准。 产量 是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速