19、桥面铺装施工方案.docxVIP

XXXXXXXXXXX工程桥面铺装施工方案 编制: 复核: 审核: XXXXXXXXXXX XX工程经理部 ~Ox x年x义月 4.1施工工艺流程 测量放样一桥顶板清理一钢筋网绑扎f轨道制作f振捣梁（三辐轴摊铺机） 浇筑税一收面、压光一桥面养生一铳刨一验收。 4. 2施工工艺要点 4. 2.1测量放样 施工前由测量人员复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥顶板高程, 纵向每5m 一个断面，保证桥面的现浇层厚度。监理工程师对测量结果进行验收 复核，以确保桥面铺装层厚度及整体质量。 4. 2. 2桥面板清理 为确保桥面铺装层与梁板的结合性，首先凿除桥顶板浮浆、油污、松散混凝 ±,然后用高压水枪将桥顶板冲洗干净。 4. 2.3钢筋网绑扎 绑扎钢筋网时应先在梁顶面进行纵横向划线，然后绑扎钢筋网，钢筋网绑扎 做到横平竖直，间距符合设计要求，钢筋网交叉点采用扎丝绑扎结实，每平方米 设置4个混凝土垫块，以确保钢筋网的上下保护层厚度符合规范要求，确保铺装 层的整体性能。 4. 2. 4设置振捣梁轨道 振捣梁轨道采用10cm*10cm的槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿桥面铺 装底座分别向内侧0.5m处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由e 16mm钢筋制作，为 保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，每0.5m布设一道支撑筋，支撑筋由 预埋在桥面板上的两根竖向616mm钢筋和一根横向6 16钢筋焊接组成。支撑筋 的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量人员提供的高程数据焊接横向钢筋， lOcm*lOcm的槽钢轨道铺设在已焊接的横向钢筋上，其顶面高程即桥面铺装碎的 控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵横坡的坡度等技术指标严格控制在相对 应的各项技术标准内。振捣梁、全自动桁架式三辐轴摊铺机轨道设置必须严格按 放样标高设置，设置完成后由测量人员进行复核，误差控制在5nlm以内，且轨道 材料刚度满足施工要求，不发生变形，确保铺装层平整度等技术指标要求。 4. 2. 5混凝土浇筑 桥面铺装混凝土浇筑采用混凝土泵车送C50混凝土，塌落度为180-220mm, 对轨道顶标高、轨道顶纵横坡进行复核，确认无误后即可浇筑；施工前需先用高 压水枪对桥面板清洗干净，洒水润湿。 2.6收面 混凝土初凝后采用驾驶型抹光机压光、收面、提浆，提取外表浮浆进一步提 高桥面铺装层密实性、平整度、防水性等，施工效率比人工收面提高数倍，减少 因人为原因影响铺装层的平整度和密实性。 2. 7桥面养生 桥面混凝土铺装层混凝土终凝前利用喷雾器进行雾化保湿养生，终凝后用土 工布覆盖洒水养生，养护不少于7天，以确保混凝土强度并防止出现裂纹。 2. 8铳刨 桥面铺装混凝土强度到达设计强度的40%时，采用手推式铳刨机对铺装层混 凝土进行铳刨，采用铳刨机横向去掉表皮浮浆，露出粗糙外表。简支梁桥当混凝 土抗压强度到达5-10Mpa时开始切缝，以免混凝土面板开裂，也不宜过早切缝。 铳刨后用高压水枪清晰铺装层，然后恢复覆盖洒水养生。 5质量控制的措施 1质量标准 质量验收标准执行《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/l-2017)o 1. 1、基本要求(1)混凝土基本要求 ①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合有关规范 的要求，必须符合有关技术规范要求，按规定的施工配合比施工。 ②不得出现露筋和空洞现象 ③混凝土外表平整、施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。 ④蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0. 5%。 ⑤混凝土外表不得出现受力裂缝，非受力裂缝宽度不得超过设计规定或设计 未规定时不得超过0. 15mm。 (2)钢筋加工及安装基本要求①钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。 ②冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。 ③钢筋搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。 ④钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 ⑤受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其他损伤。 1.2实测工程(1)桥面铺装实测工程注：①桥长不满100m者，按100m处理。 项次 检查项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频 率 权值 1 强度或压实度 在合格标准内 按附录B 或D检查 3 2 厚度(mm) +10, -5 比照桥面 浇筑前后标高 检查：每100m 测5处 2 3 平 整 度 高速、 一级公 司 沥青混凝 土 水泥混 凝土 平整度仪：全桥 每车道连续检 测,每100m计 算IRI或a 2 IRI (m/km) 2. 5 3.0 a (mm) 1. 5 1.8 其他公 路 IRI (m/km) 4.2 a (mm) 2.5 最大间隙 h (mm) 5 3m直尺：每 100m测3处又3 尺 4 横 坡 水泥混凝土 ±0. 15% 水准仪:每100m 检查3个断面