注塑部配料作业流程.docx

注塑部配料作业流程 1、目的 为了规范部门配料作业、色粉管制，使部门顺利生产有保障，特制定相关作业流程。 2、适用范围 注塑部配料作业及色粉管制。 3、相关定义 （无） 4、职责 （无） 5、工作程序 5.1配料作业 5.1.1配料交接： 配料员上班前须查看另一班的配料记录，交接记录或口头交接须交接清楚，以免特殊材料专用订单材料多配、重配。 5.1.2查日计划： 配料员上班交接完后，须查看白、夜班的班长交接记录、作业员的物料累计记录和换模通知单，进行有计划的配料。 5.1.3物料准备： 按交接班记录、换模通知单，准备各种原料、次料、色母、色粉和各种添加剂、扩散油等，特殊材料须提前加温、加热到一定温度后方可配料，如：ABS、透明ABS、PMMA、PC、PA等材料都须提前烘料，本色ABS、PMMA为80-85℃，透明ABS、PC为85-120℃，HIPS为60-70℃下雨天须烘干而晴天不须烘干。烘干时间至少分别：ABS为2H、PMMA为4H、PC、PA为4H、HIPS为2H。 5.1.4按日配料： 配料员配料时应按机台日用量来配料，以免订单计划、日计划改变造成原材料无法有效使用。 5.1.5按单配料： 配料员在配特殊订单、客户专用的材料时，应按计划按排订单的用量配料，不可多配以免浪费原材料和生产出呆滞料。 5.1.6按比例配料： 配料员配料按一定的比例来配，把好料件品质关节约原材料，不同的料件用不同的比例，比例表应按BOM、品保的要求来配，色粉配比表见“6、原料、次料、色母配比表”。 5.1.7试模、试色： 配料员在接到试模、试色的指令时应及时把各种物料配好，一次配1-5kg，不可多配以免浪费各种原材料。 5.1.8样品配料： 配料员配样品单材料时，应按当班主管指令配料、不可多配、成品出来后须经业务、品保确认0K后方可继续生产。 5.1.9配料记录： 配料员在配各种不同的材料时，须边配边作好配料记录，按一定的数量装袋封好放在指定的地方，在物料标签卡上注明材料名称、颜色、适用机台配料比例、配料日期、配料人姓名等。 5.1.10原料与次料混合用料时，应按机型生产要求来配料，特殊指令除外，用次料生产的应检查有无粉碎流程记录是否有混料，无粉碎流程的次料应询问当班粉碎员是谁粉碎的料，便于出现问题好追踪责任人。 5.1.11所有的回收机壳粉碎的回收料，应按每日生产指令来用料、配料；有问题便于查核、追踪。 5.1.12注意事项： 5.1.12.1一般的配料须把混料机清扫干净后方可配料。 5.1.12.2透明材料不可加扩散油配料，以免影响料件的透明度。 5.1.12.3大批量配有颜色或透明材料时，要用碎布倒上酒精把混料机清洗几遍，确认无杂质和灰尘后方可配料。 5.1.12.4试模、试色、试材料等须由部门主管、确认材料、色粉等。 5.2色粉管制： 5.2.1因色粉是一种可溶型的粉末，颜色种类繁多，分类时每一种色粉都需单独存放，以免引起相互混色。 5.2.2需大批量库存一种色粉时都必须经过生管、品保确认方可。 5.2.3色粉存放时都需单独存放，按机型来存放，这样我们接到生产某一种机型的料件颜色时，以查色粉配比编号就可找到我们要用的色粉。 5.2.4在接到部门换模通知单，需生产某种机型的某一种颜色时，应按编号、材料（通用色粉除外）配多少数量等，配色时应轻拿轻放，用后须系好袋子放回原处。 5.2.5配色时应详细查看色粉配比表是否须加某种添加剂、扩散油等，称重时数量一定要精确不可乱配，如：透明材料不可加添加剂、扩散油等。 5.2.6制作色粉配比明细表时须按一定的顺序。如：同一种机型用的色粉顺序来制定，便于使用者查找等，制表时需详细注明序号，色粉编号、颜色、原材料kg与色粉g的比例数据，可否加各种添加剂、扩散油等，适用通用某几种机型料件名称使用何种原材料、原材料牌号厂地等都需详细注明、说明，以免出错。制作完毕需经部门主管审核后生效留底。 5.2.7色粉需按通用色粉、常用色粉、专用色粉、不常用色粉来区分。 5.2.7.1通用色粉可库存：1-2kg（实色）、 0.5-1kg透明。 5.2.7.2常用色粉可库存：1-2kg（实色）、0.3-0.5kg透明。 5.2.7.3专用色粉可库存：0.5-1kg（实色）、0.2-0.5kg透明。 5.2.7.4不常用色粉可库存量最大：0.5kg（实色）、0.2kg透明，不用的色粉可申请报废。 5.2.8色粉使用时要随时作好台帐记录，便于后续生产时查核，及月底盘点工作。 7、相关文件 （无） 8、应用表单 8.1原料、次料、色母配比表（附件一） 8.2色料配比明细表（附件二） 附件一：原料、次料、色母配比表 序号 零件名称 零件代码 原料% 次料% 塑料米：色母 备注 1 前盖 P03 HIPS 60 HIPS 4