氧气转炉炼钢设备课件.ppt

第七章 氧气转炉炼钢 第一页，共三十五页。 7.2 转炉设备 转炉炼钢：转炉、转炉倾动机构、供料系统、供氧系统、烟气净化与回收系统、钢包及钢包回转台、渣罐及台车 钢包及钢包台车：钢包用于盛装钢水；钢包台车将钢水运送到不同的加工、处理地点。 渣罐及台车：渣罐用于盛装热炉渣；钢渣台车将热炉渣运送到不同的加工、处理地点。 第二页，共三十五页。 第三页，共三十五页。 7.2.1 转炉炉体及转炉倾动系统 7.2.2 转炉供料设备 7.2.3 转炉供氧设备 7.2.4 转炉烟气净化与回收设备 第四页，共三十五页。 7.2.1 转炉炉体及转炉倾动系统 ⑴ 转炉炉体包括：炉壳、托圈、耳轴和耳轴轴承座。 第五页，共三十五页。 ② 托圈 作用：是支撑炉体，传递倾动力矩。 大、中型转炉托圈，一般用钢板焊成式结构，可通水冷却。 托圈与耳轴连成整体，转炉则坐落在托圈上。 水冷托圈系统简图 ① 炉壳：由锥形炉帽、圆筒形炉身及球形炉底三部分组成。 各部分用钢板成型后再焊接成整体。 第六页，共三十五页。 第七页，共三十五页。 转炉托圈简图 第八页，共三十五页。 ③ 耳轴 支撑托圈和炉体的载荷，传动扭矩使转炉旋转，耳轴要求很高的强度和刚度。 耳轴和托圈用法兰盘、螺栓或焊接等方式连接成整体。 ⑵ 倾动机构 作用：是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、出钢和倒渣等操作的要求 第九页，共三十五页。 要求： ① 在整个生产过程中，满足工艺要求。如以一定的转速连续回转360°，可以停留在任何位置，能与氧枪等有一定连锁要求； ② 安全可靠的运转。即使某一部分发生事故，倾动机械也可继续工作，维持到一炉钢结束； ③ 适应高温、动载荷、扭振的作用，具有较长的寿命。 倾动机构通常有以下几种类型： ① 落地式； ② 半悬挂式：部分中型转炉采用； ③ 全悬挂式：我国大部分大中型转炉都采用此种类型。 第十页，共三十五页。 转炉半悬挂式倾动机构 第十一页，共三十五页。 300 t 转炉全悬挂装置 第十二页，共三十五页。 金属炉壳内砌筑的耐火材料即为炉衬。 转炉炉衬：由工作层、填充层和永久层组成。 ⑶ 转炉炉衬 ① 工作层：材质采用镁碳砖，其具有良好的耐火度、高温强度、耐蚀性和抗热震性。工作层厚度为350～800 mm。 ② 填充层：工作层和永久层之间，由镁砂和焦油捣打成，厚度在80～150 mm。 ③ 永久层：保护炉壳，在靠近炉壳内壁砌上一层或多层标准砖，修炉时一般不拆除。一般用标准镁砖修砌，其厚度65～345mm，炉底永久层要厚些。 第十三页，共三十五页。 转炉护炉技术(溅渣护炉) 炉衬寿命：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本。炉龄是钢厂一重要生产技术指标。 炉衬损坏的原因： ① 铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷； ② 炉渣及钢水的化学侵蚀； ③ 炉衬自身矿物组成分解引起的层裂； ④ 急冷急热等因素。 第十四页，共三十五页。 溅渣护炉是维护炉衬的主要手段； 其基本原理：利用高速氮气射流冲击熔池液面，将MgO饱和的高碱度炉渣喷溅涂敷在炉衬表面，形成一层具有一定耐火度的溅渣层。 第十五页，共三十五页。 工艺特点： ① 操作简便； ② 成本低； ③ 时间短，一般只需3～4min ④ 溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状； ⑤ 工人劳动强度低，无环境污染； ⑥ 炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化； ⑦ 利于提高钢产量和平衡、协调生产组织。 第十六页，共三十五页。 ⑷ 转炉炉型及设计参数 ① 转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。 ② 类型：国内外转炉炉型主要有筒球型、锥球型和截锥型。 我国推荐用转炉炉型是筒球型和截锥型，容量100 t 以下的转炉一般采用截锥型活炉底，容量在150 t 以上的转炉一般采用筒球型死炉底。此外，有些炉子也用锥球型和大炉膛转炉。转炉炉型目前有从细高向矮胖演变的趋势 第十七页，共三十五页。 转炉常用炉型图 a—筒球形；b—锥球形；c—截锥形 第十八页，共三十五页。 300吨转炉炉型图 第十九页，共三十五页。 转炉主要尺寸 第二十页，共三十五页。 ⑸ 转炉炉容比（V/T） 概念：是指转炉工作容积(新炉炉膛容积)V与转炉公称容量T之比，m3/t。 转炉公称容量(T):一般以炉子平均出钢量表示，也可用平均装入量表示。 炉容比过大，投资增加； 炉容比过小，会喷溅及对炉衬的冲刷加剧，使提高供氧强度受到限制，不利于提高生产率。 大型转炉的炉容比一般在0.9～1.05 m3/t之间，而小型转炉的炉容比在0.8 m3/t左右。 第二十一页