作业规程培训 (1).pptxVIP

31301作业规程培训 区 队：综采二队 编制人： 培训时间：2015年12月 工作面概况 一、回采范围：31301工作面位于石圪台井田31煤三盘区。工作面长度214.8/323.1/210.7m，推进长度147.3/529.7/395.5m，回采面积3.2/17.1/8.3万㎡。工作面地质储量116.9万t，可采储量为108.72万t。 二、煤层赋存：煤厚在2.4-3.4m，平均煤厚2.8m，倾角1～3°，整体呈趋势为东南高，西北低，属于稳定煤层，局部受冲刷构造影响，冲刷主要分布在回风顺槽一段开口至5联，回风顺槽二段开口至1联、3联附近、6至7联，主回撤在1联向前13至24m、3至4联，主回撤-2在1至3联，主运顺槽在15联至16联、16至18联、23至25联、35至36联，冲刷最厚处位于主运23-24联巷中部，厚度600mm。直接底岩性为砂质泥岩，遇水软化，回采期间加强底板管理，在回采过程中，要合理控制采高，减少对设备的损耗。 工作面概况 三、储量：可采储量108.72万t，回采期2016.1.10—2016.4.18，共3.28月。 四、地质构造： 工作面无大的地质构造。 工作面概况 基岩厚度：142.6m～150m。 松散层厚度：松散层3～7m 。 直接顶：细粒砂岩、粉砂岩，平均厚度6.5m 。 老 顶：砂质泥岩、粗粒砂岩，平均厚度约18.5m 直接底：砂质泥岩、粉砂岩，平均厚度约4.2m。 预计矿压显现强烈，来压规律明显。 工作面概况 水文情况： 31301工作面预计正常涌水量100m3/h，最大涌水量150m3/h。巷道掘进时顶板存在淋水，回采期间注意观测顶板及采空区涌水变化 设备配套 采煤机：选用JOY 7LS2A-LWS639型采煤机 滚筒直径：2000mm。 采高范围：2000-4000mm。 卧底量：350mm。 机身高度： 1385mm。 过煤高度： 643mm。 设备配套 液压支架选型： 选用DBT公司生产的两柱掩护式液压支架，支架型号为ZY8824/17/35D。一段安装127台、二段安装189台，三段安装125台，其中二段工作面机头端头支架3台，端头过渡支架2台，机尾端头支架4台，端头过渡架1台；一段、三段工作面机头端头支架3台，端头过渡支架2台，机尾不设置端头架及过渡架。支架支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能。 顶梁长度： 4340mm 设备配套 三机：选用JOY 3×855设备一套 JOY3×855刮板运输机：电压等级：3300v JOY 375转载机：电压等级：3300v JOY 375破碎机：电压等级：3300v 乳化泵：选用4台RMI生产的S375乳化泵 额定压力：37.5MPa 喷雾泵采用3台RMI生产的S300喷雾泵 额定压力：14.5MPa 工作面设计 采高设计：初采期间采高2.8m（切眼巷道高度2.9-3.2）,正常回采期间工作面设计采高2.8m，工作面遇到特殊构造暂定最低采高2.4m（回采期间根据实际情况确定）。 循环进度：双向割煤工艺，小班16/12/16个循环，日均13.8/10.38/13.8m，月推进380.6/285.45/380.6m。可采期0.38/1.86/1.04，共3.28月。 工作面设计 超前支护：31301主运顺槽设计两排液压单体支柱进行超前支护。第一排靠近副帮支护，支护距离为煤壁前方25m，单体间距1.2m，距副帮0.8m。当安全出口宽度大于1.0m，自端头架侧翻板前1.0m打起；当安全出口宽度小于1.0m时，自机头电机铲煤板前方1.0m处打起。第二排支护5根单体，单体间距1.2m，距离转载机300mm打设，位置在转载机电机与破碎机电机之间。 31301回风顺槽采用ZFDC11600/19.5/40型超前支架组进行超前支护，超前支架组由两台超前支架组成，中间用两根油缸连接，超前支架组拉出后，后架前探梁距离端头支架顶梁不大于3.5m。 回风顺槽当机尾安全出口大于1.5m时，需在机尾端头架与超前支架间打设单体，单体打设自距端头支架大脚不大于1.0m至线性支架护帮板处，柱距1.2m。超前工作面20m范围联巷按照联巷口打设单体，单体间距1.2m。 工作面设计 排水设计： （1）沿工作面敷设Φ159排水软管一趟，中间断开分别向机头、机尾巷道排水，每20m接一个三通，预留Φ102接口。Φ159软管排水能力约150m3/h，管路双向排水时，工作面管路排水能力为150×2=300 m