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循环流化床锅炉的系统流程 一、．概述 锅炉采用单锅筒横置式 ,单炉膛自然循环,全悬吊结构，全钢架 “∩”布置。运转层标高8.5ｍ,炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽 冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管 受热面及一、二次风空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需 空气分别由一、二风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热 器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上 的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后, 通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛,补充空气，加强扰动 与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行 热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步 燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器 之后,绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。 分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二 次风空气预热器由尾部烟道排出。 二、锅炉结构 1、炉膛水冷壁系统 炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛的严密性。炉膛横截面为 4 ５11×9０82mm，炉顶水冷标高36152.5mm(水冷中心线标高),膜式水 冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20．５mm扁钢焊制而成,管节距为8０. ５ｍｍ;在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水 冷壁(屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱)由吊杆悬挂于钢架顶 部的框架上。 水冷壁集箱采用Φ２7３×35锅炉管。 水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证 该区域水冷壁安全可靠地工作。 水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板。 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。 水冷壁上的最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚 性梁,保证了整个炉膛有足够的刚性。在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。 由4根Φ325×2５、1根Φ219×2０的集中下降管和2８根下降 支管,及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙１个，水冷屏1个。2、 锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Φ16０0mm,壁厚 10０ｍm,材料为欧标容器板，总长约 12500ｍm，重约53．５吨，总重约67．0吨。 锅筒正常水位在锅筒中心线下１8０mm,最高、低安全水位偏离 锅筒正常水位±５0mm。 锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连 续排污管等组成。旋风分离器直径Φ2９0ｍm,共36只。 由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板 (由省煤器来的 5 ０%的清洁水,在清洗孔板上保持３0ｍm 厚的水层,蒸汽流经清水层 其中部分盐溶入清洗水中）,穿越锅筒顶部的多孔板,然后通过6 根Φ １３3×10mm蒸汽引出管到过热器系统。 在大直径下降管进口外布置了十字挡板,改善下降管带汽及抽空 现象。锅筒上除布置必须的管座外,还布置了紧急事故放水、备用管 座等。 3、过热器及调温装置 过热器由屏式过热器、旋分过热器、高温过热器、低温过热器、 炉顶管的组成。其蒸汽流程如下：锅筒→屏式过热器→旋分过热器→ 一级喷水减温器→悬吊管→低温过热器→二级喷水减温器→炉顶管 →高温过热器→过热器出口集箱。 过热器系统的蒸汽经过二次左右混合与交叉,改善了在烟道宽度 上由于烟气温度不均匀而引起过热蒸汽温度的偏差。采用辐射式及对 流式过热器，既提高传热效果,节省金属，又改善了当锅炉工况变动 时过热汽温的调节性能。减温器的两级布置,可增加蒸汽温度调节的 灵敏度。 屏式过热器布置在炉膛出口处,垂直悬吊。沿炉膛宽度 6 片， 每片屏过有18根管子，每片间距1046.5ｍｍ,高１0０00ｍm，宽１１ 70mm。屏采用Φ3８×5合金管,管间节距65mm，光管结构。屏过上 集箱中间内部有隔板相隔,下集箱连通。下部易磨损区域采用浇注料 覆盖。 旋分过热器采用Φ38×4合金管。每个旋分过热器共有２00根管 子，Φ2７3×3２合金管的上环形集箱和Φ2１9×25合金管的下环形