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MaiBystronic Company profile 01.07.2009, Slide * MaiBystronic 创建CW切割参数步骤 以上是这个步骤，但操作实际中，很可能第一步就进行不下去，因为可能只能在一个Focal Position切出可以接受的样件，更改数值就切不出，这说明要同时调整几个参数，要反复重复上面的步骤来获得最大的Tolerance。当中间某个过程进行不下去，也意味着要同时调整几个参数，再反复重复上面的步骤来获得最大的Tolerance。 实际上，当已经获得较大的Tolerance，比如2mm，这时可以直接去切上下限数值，这样直接判断Tolerance小，可以节省一些材料。 MaiBystronic CW切割参数的检查 Material Thickness Gas 1.0332 1mm N2 Parameter Focal Position (mm) Gas Pressure (Bar) Power( W ) Speed (mm/min) Nozzle Clearance Distance (mm) Default 2 15 2600 4000 0.7 Tolerance - 1 + 1 - 2Bar + 2Bar - 10% + 10% - 10% + 10% - 0.2mm + 0.2mm Value 1 3 13 17 2300 2900 3600 4400 0.5 0.9 Good/Bad 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 基本方法：将每个参数依次增加/减少一定公差值，检查是否可以切出合格样件。 例如： MaiBystronic 切割参数的检查 Cutting Head Laserpower Gaspressure O2 Gaspressure N2 5 ±200W ±0.2-0.3 Bar ±1-2 Bar 7.5 ±400W ±0.1-0.05 Bar 对于不同切割头和气体，具体如下表来改变数值： MaiBystronic 影响因素及问题查找方向 1.切割头的选择及内部结构的原因。如cut control电路板、lens松动等等。 2.切割头0点、lens是否干净 3.喷嘴的选择及居中。如表现为切割时某边（方向）或切缝一侧有溶渣。 4.气体纯度。如氧气纯度不够，气体带水，气压不足等。 5.光路。如Bypos调整不准、光路调中后振动产生偏差、反射镜与偏振镜装反等等。 6.对应材料的参数选择。必要时重新读取setup参数和切割参数。并注意Byvision和CNC软件版本应一一对应。 7.发生器。如功率不足、模式不好等。 8.驱动卡。重新校正。 9.切割程序在Bysoft中是否正确选择了正确的切割方式。 10.切割工作台不平整、支架溶渣凝结造成不平整。 11.连续切割时板料过热。 MaiBystronic 影响因素及问题查找方向 12.板料质量 ①材料成分合金成分影响材料的强度、比重、可焊性、抗氧化性、切面上的坑洼和耐腐蚀性。组成合金钢的重要元素有:碳、铬、镍、锰和锌。碳含量越高,材料就越难切(通常,碳含量不能超出0.8 %)。通常,切割材料的晶粒越细,切缝的边缘质量就越高。当Si的含量为0.25%时,就不适合用激光切割,或加工质量差。 ②材料表面反射率CO2激光器发出的激光光束波长为10.6μm,而高反射率材料,如铜、铝等,一般较难切割。黑金属类材料对其吸收率高,切割效果好。 ③材料表面状态如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,切缝会不规则,而且有断点。 如果切割波纹板,选择最大厚度的切割参数。 镀锌板易于在切缝底部形成毛刺。材料基质、粗糙度和表面处理决定其反射率,许多铝合金、铜和不锈钢对激光都有很高的反射率,当切割这些材料时,要特别注意调整好焦点的位置。激光切割会造成切缝边缘区域的材料性能变化:加工低碳钢和无氧化层的钢时,热影响区的硬化效应低;对于高碳钢,切边材料的硬度增加。 MaiBystronic 常见问题及解决方法 1. 切小方块，3边好一边不好，可能的原因： 1）驱动卡调整不对称。 2）喷嘴不居中。可能一边或两边。 3）板料不平整，支架不整齐。 4）lens加热。可能在第一条边。 5）喷气影响。可能在第四边。 MaiBystronic 常见问题及解决方法 2.角的切割 角过烧时可调整的参数：加速因子、减速因子、调制。 MaiBystronic 常见问题及解决方法 3.波浪纹 MaiBystronic 常见问题及解决方法 4. Steel 切割效果改善 情况描述：切割过