水泥烧失量的测定作业指导书.doc

水泥烧失量的测定作业指导书 水泥烧失量的测定作业指导书 水泥烧失量的测定作业指导书 水泥烧失量的测定作业指导书 参照标准 GB/T176-1996《水泥化学分析方法》 应用范围 合用于水泥原资料、生料、熟料、成品烧失量的测定。 仪器设施 3.1马弗炉 可控温度不小于1000℃。 3.2瓷坩埚 带盖，容量不小于25mL。已经灼烧办理至恒 量。 恒量：连续两次灼烧称重之差不超出±0.0005g。以下同。 3.3干燥器 硫酸干燥器或真空干燥器。 3.4分析天平 分度值0.0001g，量程不小于100g。 3.5药匙 烧失量的测定 4．1正确称取约1g试样，放入已灼烧恒重的瓷坩 埚中，将坩埚盖上并留有一空隙。放入马弗 炉内，由低温升起至所需温度，并保持15~20 分钟，拿出坩埚，置于干燥器中冷却至室温 称量，这样频频灼烧，直至恒重。 mm 烧失量12100% 式中：m1——试样的质量，g； m2——灼烧后节余物的质量，g。 注意事项 5.1灼烧温度，除特别规定外（石膏800~850℃）， 一般均为950~1000℃。 5.2灼烧后一些试样吸水性加强，如黏土，石灰石 等，因此称量时一定尽可能快速。 5.3为了正确反响灼烧基化学组分，烧失量试样和 进行全分析试样应同时称取。 5.4矿渣(矿渣水泥)试样,硫化物含量高时会被空气氧化生成硫酸盐而以致质量增添,烧失量测定结果会出现负值,须校订烧失量。 计算公式以下： 校订后的烧失量（%）=测得的烧失量（%）+汲取空气中氧的百分数 汲取空气中氧的百分数为（%）=0.8×（试料灼烧后测得的SO3质量百分数-试料未经灼烧时的SO3质量百分数）