食品厂生产过程质量管理制度.docxVIP

食品厂生产过程质量管理制度 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品，以保证我公司产品质量长期稳定。考核办法和质量奖挂钩，由生产、质检部门具体考核，月统计、季兑现。 2.适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3.职责 3.1 生产部门是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2 质检部门负责产品过程的监督。 3.3 供销部门负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4 技术部门负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5 各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4.工作程序 4.1 生产部门负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2 人员控制 4.2.1生产部门负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2技术部门负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4.3设备的控制 4.3.1生产部门负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4原材料控制 4.4.1供销部门负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。 4.4.3具体以《采购验证管理制度》和《不合格品控制管理办法》执行。 4.5生产操作控制 4.5.1生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 4.5.2生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.6生产环境控制 4.6.1生产科部门负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。 4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。 4.7过程质量监测 质检部门负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。 4.8关键/特殊工序 生产部门负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有： 4.8.1从事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗； 4.8.2操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制； 4.8.3质检部门 对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。 第二篇：食品厂生产过程卫生管理制度 生产过程卫生管理制度 1. 车间内一律不许存放个人物品。车间内消毒盆及消毒池的消毒水要有专业人员负责定时更换。 2. 生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲，勤理发、勤洗澡、勤换衣服。工作时，不得涂指甲油，不得佩戴饰物，不得将与生产无关的个人用品带人车间。 3. 车间内禁止吸烟与吐痰，不得乱扔杂物。 4. 进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应遮住外衣，头发不外露，并洗手消毒。 5. 上岗后，若处理被污染的食品或从事于生产无关的活动，应重新洗手消毒，必须更换工作服方能重新上岗，不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开车间。 6. 严禁在车间内吸烟、吃食物及其他有碍食品卫生的活动。 7. 进入加工车间的其他人员（包括参观人员）也应做好相应的个人卫生工作后才能进入车间。 8. 各项工艺操作应在各方面均良好的情况下运行，防止变质和受到腐败微生物和有毒有害物质的污染。 9. 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。 10. 包装应在良好状态下进行，防止异物带入食品。 11. 地面、墙壁四周、地下明沟要经常打扫，工作完毕或交班时，要先将卫生工作做好，然后再下班或交班。 第三篇：生产过程质量管理制度 生产