坯料制备学习.pptx

第一节 坯料的种类和品质要求;二、坯料的品质要求;良好的可塑性：可塑性指标 2 ；满足成型和半成品的干燥强度 细度：用万孔筛余量控制 含水量适当： 强可塑性原料多则含水量提高 小件制品含水量 大件制品 手工成型 旋坯 滚压成型 空气含量：小于1%；——真空练泥 干燥强度高：抗折强度大于0.98MPa；——结合性粘土、添加剂 收缩率小：——瘠性物料和塑性物料相对含量、水分的含量 ;2、注浆坯料的品质要求 流动性好：保证产品造型完全和浇注速度。 悬浮性好：料浆久置，固体颗粒长期悬浮不致分层沉淀。 触变性恰当：过大：易填塞泥浆管道 影响料浆输送； 过小：生坯强度不够，影响脱膜和修坯质量，脱膜后坯体易塌陷。 滤过性好：水分在石膏模的压力下容易扩散、迁移，在短时间内成坯。 泥浆含水量少：保证流动性的同时，减少含水量，缩短注浆时间，减少坯体干燥收缩 ——影响流动性和触变性 细度合理——影响流动性、悬浮性和触变性 泥浆的气泡要少——减少坯体中的气泡棕眼和提高生坯强度 脱模性好——容易从模型上脱离，不粘模;3、压制粉料的品质要求 流动性好：保证致密度、压坯速度 堆积密度大：体积密度大，气孔率下降，压缩比降低 含水率及水分均匀性：含水量适中，水分分布均匀 成型压力大—— 含水率较低 成型压力小—— 含水率较高 团粒形状、大小及粒度分布：直接影响流动性和堆积密度 一定的可塑性：特种陶瓷需加入少量增塑剂; 原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→压滤脱水→练泥（粗练、真空练泥）→陈腐→可塑泥料;1）球磨、压滤、泥段化浆制备工艺 原料（精选）→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆（加电解质）→过筛、除铁→注浆坯料 特点：泥浆的稳定性好（压滤除去了由原料混入的有害的可溶性盐类Ca2＋、Mg2＋等） 工序多、需要设备多、周期长、成本较高。;2）球磨化浆制备工艺;三 压制粉料的典型制备工艺 1）干压粉料 原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→造粒→压制粉料 2）半干压粉料 原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→干燥→辊碎、混捏→粉碎→过筛→半干压粉料;第三节 坯料制备的主要工序及设备;1 原料的精选 ; 物理方法 （1）分级法： 水簸(淘洗）、水力旋流、风选、筛选 —— 除去原料中的粗粒杂质，更好的控制原料的颗粒组成。 原理：利用矿物颗粒直径或密度差别来进行。 主要装置：碓打、水簸淘洗、水力旋流器、筛分;（3）超声波法----除铁法： 原理：料浆置于超声波下 高频振动 互相碰撞摩擦 使颗粒表面的氧化铁、氢氧化铁薄膜脱离剥出。 ; 物理化学方法 电解法：-----电化学原理除去颗粒中的Fe。 浮选法：-----利用矿物对水的润湿性不同，亲水矿物在水中沉积而憎水矿物则易与浮起，常加入“浮洗剂”（石油碘酸、磺酸盐，铵盐）使疏水矿物悬浮，可除Fe、Ti等杂质。 ;滑石：破坏其片状结构，降低收缩率和提高粉磨效率； 预烧温度为1200～1350℃，生成偏硅酸镁。 ZnO ：减少缩釉，预烧温度一般为1250℃。 石英：质地坚硬，粉碎困难； 先预烧，再急冷，利于晶型转变产生体积效应使内部产生应力变脆，提高粉磨效率。 粘土：减少坯体收缩，提高纯度； 一般预烧温度 700 ～ 900℃。;二、原料粉碎;颚式破碎机;工作原理： 物料在碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被研磨与压碎。 干碾，也可用来湿碾 特点： 有效地防止给原料带入铁质 分碎比较大 （10) 间隙作业、生产效率低 ;球磨机; 超细机械粉碎方法 振动粉碎：研磨体在磨机内作高频振动 ，研磨体运动如下： 激烈的循环运动：冲击物体 （无介质磨 流能磨） 剧烈的自转研磨：入料细度2mm 出磨60um ，特点：粉碎时间短，细度大。 气流粉碎： 利用高压气体作介质，物料受撞击、磨擦、剪切作用。 特点：不需固体研磨介质 入磨细度：1～0.1mm 左右，出磨：～1um 搅拌磨粉碎：摩擦磨，砂磨，筒体垂直，磨球体之间、球壁之间产生剧烈的摩擦、滚碾作用。 入磨细度：1mm ， 出料粒度：1um ;三、筛分、除铁、搅拌;振动筛 ;1、压滤脱水（机械脱水）：20～25% ——间歇式压滤机 工艺调节因素： 压力大小：一般