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用于冶炼气制酸装置烟气余热回收的新型蒸汽发生系统 一、 冶炼气制酸余热锅炉现状 目前国内用于冶炼气制酸装置的余热回收锅炉一般采用热管余 热锅炉，在近几年的使用中，存在一些缺陷，集中表现为以下两点： 1.热管锅炉的工作元件为热管，热管元件在工作一段时间后，其管 内工作介质与热管母材之间产生化学反应，产生不凝性气体—— 氢气；热管内氢气的存在将严重影响热管的工作效率，根据国内 热管技术要求，第一年传热效率允许衰减8～12%，3～5年总效率 衰减约20%。此性能决定热管作为常规余热回收装置时可行，但当 作为工艺设备使用时将导致烟气出口温度的逐步升高，进而给系 统带来很大的不稳定因素。 2.热管元件焊缝多而密集，且都是不能作射线探伤的角焊缝；这些 焊缝中，夹套管与上、下联箱之间的两处焊缝，因热管锅炉工作 时，夹套管与热管基管之间存在一定的温差，该两处焊缝由温差 引起的应力无法消除，经常发生设备泄漏；同时受热管锅炉结构 局限，这些泄漏点难以维修，甚至无法维修。 二、 系统概述 新型蒸汽发生器系统由3部分组成：烟气-导热油换热器、导热 油蒸发器以及导热油循环系统；其各部分均为成熟可靠的系统或设 备。 在烟气—导热油换热器中，导热油吸收烟气热量，将烟气温度降 至需要温度，同时自身被加热，送导热油蒸发器。 在导热油蒸发器中，导热油放出热量，产生蒸汽，同时自身冷却 至循环前的温度，继续循环。 导热油循环系统主要由注油泵、储油槽、膨胀槽、循环泵等设备 及控制系统构成。 三、 系统特点 1.可以通过导热油调节系统改变热油循环温度，从而有效控制烟气 —导热油换热器的烟气出口温度，维护整个制酸系统的稳定。而 针对热管锅炉，往往需要为烟气专门设置旁路。 2.系统设备寿命长，可以稳定可靠的运行十年以上，与热管锅炉相 比，具有很明显的优势。 1 3.烟气—导热油换热器中，换热管壁温高（最低处壁温在 280℃以 上），可以确保不会发生烟气露点腐蚀；而热管锅炉常因烟气流动 不均，在一些死角，烟气流动缓慢，甚至原地回旋，这会导致换 热管壁温较低，易发生露点腐蚀。 4.烟气—导热油换热器的换热元件为螺旋翅片管，各翅片管通过无 缝弯头连接，弯头与翅片管之间的焊缝为对接焊缝，作 100%射线 探伤检测，确保设备安全可靠运行。 5.烟气—导热油换热器设置膨胀结构，有效消除换热管与管板之间 的温差应力。 6.烟气—导热油管程所有焊缝设计在设备壳体以外，即使因意外发 生管程焊缝泄漏，也不会发生导热油漏入工艺系统的事故，且漏 点可以很方便的修补。 7.系统设备安装布置方便，导热油蒸发器、储油槽、油泵布置在地 面基础上；烟气—导热油换热器串联安装在烟气管道上；膨胀槽 的安装满足膨胀槽高于输油管线1.5m即可。同时放置在高处的烟 气—导热油换热器及高位膨胀槽体积、重量较小，现场支撑简单， 尤其在老系统改造时，现场工程量较其它型式换热设备少约 70% 以上。 2