挤压成型技术.pptxVIP

主要内容; 1定义 挤压成型（Press Forming）是对放在模具模腔（或挤压筒）内的的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。 ;第3页/共32页;第4页/共32页;;金属挤压示意图 ;2.挤压分类方法2.1按金属塑变流动方向可以分为：;2.2按金属坯料的温度分类：;;3.挤压条件;4工艺特点：;;5.影响挤压力大小的因素;2）加工率的影响。加工率越大，所需挤压力越大。 ;3）锭坯长度的影响 长度越长，挤压过程越长，挤压终了时温度变化大，变形抗力变大。正挤压时，要克服锭坯与挤压筒壁的摩擦力，故挤压力增加，反挤压时，挤压力与锭坯长无关。 ;4）挤压速度的影响。 ;5）摩擦条件的影响 挤压筒内表面的状态、润滑条件影响锭坯与筒壁间的摩擦状况，从而会影响挤压力大小。 6）挤压筒温度的影响 挤压筒预热适当们可以降低锭坯的冷却速率，减小挤压力。 7）挤压温度的影响 金属在挤压时必须考虑适宜的挤压温度。;6.挤压时金属的流动; I为定径区 II为变形区 III区位未变形区 IV为死区;7.挤压件常见缺陷;8.挤压新工艺1）静液挤压 采用高压液体代替了通常的挤压轴的直接作用，将锭坯从模具中基础形成制品的加工方法。 ; 静液挤压不仅适用于脆性金属，也适用于铜、铝等塑性良好的金属，冷的和预热的锭坯都可以挤压。具有良好的润滑条件和均匀的金属流动性，特别适合于形状复杂、尺寸精度及表面质量要求高的异型管材的成形。 与传统挤压方法的区别是：作用在挤压筒上的径向压力与轴向压力相同，对挤压筒提出更高的设计要求。; 2）等温挤压 3）连续挤压 4）轧挤法;9.挤压生产流程;铝型材挤压技术 1.铝型材挤压技术的发展现状 工艺装备向大型化，现代化，精密化和生产自动化方向发展。 大型优质圆，扁挤压筒与特种模具技术取得突破性进展。 挤压工艺不断改进和完善。 铝挤压材的产品结构有了很大的改进。 ;铝型材挤压模具;;产品：;发展??势：;金属挤压机的类型选择; 谢谢！;谢谢您的观看！