水泥稳定碎石施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 制表机关：天津市市政工程局 批准文号：质监字[2001]315号 表 号：通用管表004 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 水泥稳定碎石 交底时间 20 交底内容： 一、施工测量 （1）在路基正式开工前，已做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校正。 ⑵在开工之前进行现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。 ⑶对所有的测量已进行记录并整理所有资料。以便得到复核和批复。 ⑷在施工测量完成前，未进行施工；在施工时，如遇非适用材料，应予挖除。在挖除之前，对非适用的材料范围应进行测量，经工程师批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新进行测量。 ⑸导线测量采用全站仪，其起讫点与设计单位测定的结果相比较，精度满足角度闭合差±16√n（n），n为测点数，坐标相对闭合差为±1/10000。 ⑹导线复测采用坐标法恢复，在中线恢复的同时已完成边桩的恢复和横断面的检查工作。 ⑺水准点复核，在施工使用前已对设计单位提供的水准点作仔细校核，有条件段落已与国家水准点闭合。附近的水准点闭合差不大于±20√L（L为水准点距离Km）在施工中需增设的临时水准点，符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。 ⑻路基施工前已根据恢复的路线中桩，设计图表详细的检查，核对纵断面图，并进行了复测和必要的补测。 ⑼施工期间将保护所有标志，特别是一些原始控制点，每季度至少应复测一次水准点。 二、水泥稳定碎石材料及要求 1、级配碎石 用作基层时，石料的最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%；其级配组成应符合下表要求： 层位 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 37.5 31.5 26 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 水泥稳定碎石 100 90-100 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 三、配合比及要求 水泥稳定碎石最大干密度ρ干=2.486g/cm3，最佳含水量W=5.1 %，水泥掺量5%。 压实度要求：≥98% 强度要求：其7天浸水抗压强度≥0.8MPa。 平整度：≤10（mm） 四、施工工艺 （一）：施工准备 1、摊铺现场的准备 （1）、在摊铺前清理下承层表面的松散物或杂物，保持表面清洁、无污染。 （2）、做好各种机械的维修、调试运转工作，确保所有机械运转正常。 （二）：测量放样、挂线 1、根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10m定出路线的中桩和边桩。 2、用水准仪逐桩测量点位高程，根据基层设计高程抬高一定数值计算出各点位的挂线数据。 3、根据挂线数据挂设钢丝线。挂线时要找准里程，挂线尺寸要准确，钢丝绳要拉紧，挑线杆要订结实、固定螺丝要上紧。挂好后应检查线形是否平顺，如有出入应首先自查，确有问题再向现场技术人员汇报，不得擅自改动数据。挂线施工人员要做好挂线数据的保存工作，以备后查。 （三）、摊铺机就位 1、摊铺采用两台摊铺机成梯队作业，两台摊铺机一前一后，间隔宜10-20米。摊铺机组装宽度一台为6米另一台7米（宽度可调），保证两台摊铺机搭接20厘米以上。摊铺机组装时应拉线检查、调整熨平板，使各熨平板块保持在同一平面上，要根据试验段确定的松铺系数拉线架设摊铺机，使摊铺机熨平板正好处于松铺高程处。第一台摊铺机外侧高程传感器走钢丝绳，内侧做铝合金平衡梁控制内侧高程，第二台摊铺机内侧走滑靴（直接走在松铺面上），外侧走钢丝绳。 2、各项准备工作完成后，经监理工程师检查同意后通知拌和站开始拌料。 （四）、拌和 1、拌和站在每天拌料前应进行试拌（试验段施工还应进行配合比的调试），确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌的混合料级配组成、含水量都满足规范要求。 2、混合料拌和过程中，随时观察并检测含水量，控制好混合料的含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应适当上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量。 3、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。 （五）、运输 1、每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊