热加工工艺基础复习题1.docx

  1. 1、本文档共10页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
热加工工艺基础复习题 填空 第二章 1按工艺方法的不同,铸造分为两大类,它们是 砂型铸造 和 特种铸造 。 2合金的铸造性能主要有 流动性 和 收缩性 。 3合金的流动性不好会引起 浇不足 冷隔 气孔 缩松 热裂纹 等铸造缺陷。 4金属从浇注温度到室温要经历_液态____收缩、__凝固___收缩和__固态收缩___三个收缩阶段。 5 就化学成分而言 共晶 成分合金流动性最好,合金结晶温度范围越大,其流动性越 差 。 6 提高浇注温度,铸造合金的流动性 提高 ,铸造行业一般采用“高温出炉, 低温浇铸 ”的原则。 7 不同合金形成缩孔、缩松的趋向不同,共晶成分合金和结晶间隔小的合金易于形成 集中缩孔 ,结晶 间隔大的合金易于形成 缩松 。 8 铸造时提高浇注温度, 液态 收缩增大, 凝固 和 固态 收缩不变。 9铸造行业中最主要的铸造方法是 砂型铸造 。 10为获得没有缩孔的致密的铸件,铸造时采用 顺序凝固 原则。 11 为了减小铸造热应力,铸造时采用 同时凝固 原则 12砂型铸造的工艺参数是 机械加工余量 拔模斜度 收缩率 。 13铸造热应力一般使铸件厚壁部位受 拉伸 应力;薄壁部位受 压缩 应力。 14 铸件在残余内应力的作用下会发生变形,其变形方向是厚的部分呈 内凹 ,薄的部分呈 外凸 。 15 确定铸件的浇注位置时,应使铸件的重要加工面或重要工作面朝 下 或位于 侧面 。 16 选择分型面时应尽量 减少 分型面的数目,分型面尽量选用 平 面。 17型芯的作用是 形成铸件内腔 孔 及铸件外形不易出砂的部位 。 第三章 1.金属压力加工的主要生产方式有 轧制 挤压 拉拔 锻造 冲压 。 2. 所谓加工硬化现象,即随着塑性变形程度的增加,其力学性能的 强度 和 硬度 提高, 塑性 和 和冲击韧性降低。 3. 加工硬化在生产中具有重要的实用意义是指 强化金属材料 。 4.金属材料的锻造性能是由 塑性 和 变形抗力 来综合评定的。 5 .金属的再结晶温度T再与其熔点T熔的关系是 0.4T熔=T再 ,其中的温度单位是 华氏度 。 6. 锻造纤维组织的利用,应使零件工作时的最大正应力和纤维方向 平行 ;最大切应力和纤维方向 垂直 。 7. 自由锻的设备有_空气锤 蒸汽空气锤 水压机___________。 8. 自由锻变形工序包括 基本 工序、 辅助 工序和 精整 工序三类。 9. 模锻件的修整包括切边和冲孔,所谓切边是切去锻件四周的 飞边 ,冲孔是冲除 冲孔连皮 。 10. 模锻模膛分为 终锻模膛 和 预锻模膛 两种,其中带有飞边槽的为 终锻模膛 。 11.落料(冲孔)时,落下的部分为__落料件(余料)_____,而带孔周边为__余料(工件)____。 12. 金属的锻造性能与和金属的本质 金属的变形条件有关,其__塑性越好,变形抗力越小_,锻造性能越好。 13 . 影响金属锻造性能的变形条件有三方面。温度 速度 应力状态 14.汽车覆盖件的生产一般采用压力加工中___冲压加工______生产方式制作。 第四章 1.按焊接过程的特点,焊接分为三大类 熔焊 、 压焊 、 钎焊 。 2.焊接主要应用的行业有 汽车,船舶制造业,家电行业,建筑业,航天产业 等。 3.电弧焊的热源是 电弧 ,目前电弧焊有 焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 四种。 4.电弧焊由 电源 焊接电弧 电极 三部分组成。 5.电弧焊的冶金特点有 反应温度高 和 金属熔池体积小 ;。 6 焊接电弧由 阴极 区、 阳极 区和 弧柱

文档评论(0)

高校课程论文、函授、自考本、大专、本科论文,指导。 CAD、SOLIIWORKS工程建模。 ABAQUS、ROMAX有限元仿真模拟。(可进行工作站仿真模型跑数据)金相显微镜观测、红外显微镜观测、残余应力检测、轴承疲劳寿命实验、MTM摩擦磨损实验等检测和试验。 本人发表多篇SCI、EI、中文核心论文,授权多项专利。

1亿VIP精品文档

相关文档