切削基本理论的应用.pptx

主要内容 一、切屑的控制二、材料的切削加工性三、切削液的选用四、已加工表面质量五、刀具几何参数的合理选择 六、切削用量的合理选用;基本要求 （1）掌握切削分类、流向、断屑机理； （2）掌握几种断屑措施； （3）掌握切削加工性指标及改善措施； （4）了解常用材料的切削加工性； （5）掌握切削液的分类及应用； （6）掌握已加工表面质量因素及措施； （7）掌握刀具几何参数合理选择原则； （8）掌握切削用量选择原则； （9）了解几种现代切削新技术。;;●切屑与加工材料的关系 前三种属于加工塑性材料所产生的切屑，第四种为加工脆性材料的切屑。 带状切屑的切削过程最平稳，粒状切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到节状切屑，粒状切屑则很少见。 ●加工同一种材料不同的切削条件将产生不同的切屑： ;切脆性材料：崩碎切屑 不平稳,表面粗糙度↑γ0↑v↓ac ;思考题 1、切屑与加工材料的关系？ 2、加工塑性材料时，一般得到什么切屑？ 3、如果前角较小，速度较低，切削厚度较 大时将产生什么切屑？ 4、如前角进一步减小，再降低切削速度， 或加大切削厚度，则得到什么切屑？; ISO切屑形状的分类;;第9页/共105页;第10页/共105页; 二、切屑流向和折断;切削流向基本与主切削刃垂直;2、切屑折断;;3、断屑措施;断屑槽在前刀面的位置有三种型式： （a）外斜式；（b）平行式；（c）内斜式。 其中外斜式最常用，平行式次之。内斜式主要用于背吃刀量ap较小的半精加工和精加工。;● 选择合适切削用量 切削用量的变化 对断屑产生影响，选 择合适的切削用量， 能增强断屑效果。 在切削用量参数中，进给量f对断屑影响最大。进给量f增大，切削厚度也增大，碰撞时容易折断。 切削速度υc和背吃刀量ap对断屑影响较小，不过，背吃刀量ap增加，切削层宽度增加，断屑困难增大；切削速度提高，断屑效果下降。 ;;● 其它断屑方法 ◎固定附加断屑挡块 ◎采用间断切削 ◎切削刃上开分屑槽;工件材料切削加工性:是指在一定的加工条件下工件材料被切削的难易程度切削加工性的概念具有相对性。所谓某种材料切削加工性好坏，是相对于另一种材料而言的。一般在讨论钢料的切削加工性时，习惯地以碳素结构钢45为基准。如称高强度钢比较难加工，就是相对于45钢而言的。 ;工件材料的物理力学性能对加工性的影响; 工件材料的相对加工性 1.切削速度vT的含义：当刀具使用寿命为T (min)时切削 某种材料所允许的切削速度。 vT越高，材料的切削加工性越好。 通常取T = 60 min， vT写作v060 ；难加工材料，vT为v15或v30 。;3．刀具寿命指标;3.以切削力或切削温度衡量加工性 在相同切削条件下加工不同材料时，凡切削力大、切削温度高的材料加工性差；反之加工性好。切削力大，则消耗功率多。在粗加工或机床刚性、动力不足时，可用切削力作为衡量加工性指标。 4.以加工表面质量衡量加工性 切削加工时，凡容易获得好的加工表面质量(含表面粗糙度、加工硬化程度和表面残余应力等)的材料，其切削加工性较好，反之较差。精加工时，常以此作为衡量加工性的指标。 5.以断屑性能衡量加工性 切削加工时，凡切屑易于控制或断屑性能良好的材料加工性较好，反之则较差。在自动机床或自动线上，常以此为衡量加工性指标。;;工件材料的物理力学性能对加工性的影响; 二、常用金属材料的切削加工性;（二）碳素结构钢 碳素结构钢切削加工性取决于含碳量。 低碳钢硬度低，塑韧性高，变形大，断屑难，粘屑，加工表面粗糙，加工性较差； 高碳钢硬度高，塑性低及热导率低，切削力大， 温度高，刀具耐用度低，加工性差； 中碳钢性能适中，加工性良好。 ;（四）难加工材料 高强度、硬度，高塑性韧性或高脆性，耐高温，导热性差。 切削力大，温度高，刀具磨损快，断屑难，加工性差。;3．高锰钢 ;5．其它难加工材料加工性特点简介 ;;三、改善切削加工性的途径;(二)合理选用刀具材料;（三）改善切削加工条件 1.选择合适的刀具材料和切削用量 难加工材料，导热性差，选YG、YW合金或涂层刀片； 刀具合理几何参数，断屑槽、卷屑槽，控制排屑； 选择合理切削用量等。;(四)其它措施 1．合理选