某科技有限公司6S管理标准教材.ppt

无忧PPT整理发布 四川赞宇科技有限公司 “6S”管理标准 第一页，共三十九页。 ★“6S” 发展 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 第二页，共三十九页。 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 品 质 管 理 计 划 管 理 精 益 生 产 经 营 管 理 6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础 第三页，共三十九页。 转变思想观念，树立正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理要常态化，逆水行舟，不进则退 ★ 市场淘汰的残酷性 第四页，共三十九页。 没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立） 没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力） 现场和市场 第五页，共三十九页。 1 什么是“6S” 整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁 （SEIKETSU） 素养 （SHITSUKE） 安全 （SAFETY） 第六页，共三十九页。 2、开展“6S”活动目标 初级阶段： 美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。 中级阶段： 提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理。 高级阶段： 提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队。 第七页，共三十九页。 3、认识 “6S” 含义——在工作场所将必需物品与非必需 物品区分开，在岗位上只放置必 需物品。 目的——◇ 扩大空间、减少库存 ◇有用则留、无用弃之 1S——整理 第八页，共三十九页。 整理 盘点 必需品 非必需品 不要品 扫除 扫除所有死角 清除油渍、污渍 控制跑冒滴漏 对策 第九页，共三十九页。 推进整理的步骤 第一步：现场检查； 第二步：区分必需品、非必需品和不要品； 第三步：处理不要品； 第四步：处置非必需品； 第五步：每天循环整理现场。 第十页，共三十九页。 根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。 全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的。 整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程。 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 污染源对策不恰当，每日清扫也无济于事。 整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。 现场只保留必需品。 第十一页，共三十九页。 2S——整顿 含义——把必要的物品定点定位放置，并放置整齐， 必要时加以标识, 任何人都能取到。 目的——◇ 工作场所一目了然； ◇ 消除找寻物品的时间； ◇ 整整齐齐的工作环境； 第十二页，共三十九页。 整顿 所有使用的物品必须要定置摆放，做到物有其位，物在其位。 物品要定置摆放，并标识明了，达到过目知数。 现场物品的摆放要符合人机工程的要求，取拿方便、省时、省力 使用工具要明确分类，按规定摆放一目了然。 各有其位,各在其位 之前 之后 第十三页，共三十九页。 没有整顿的后果： 可惜 可惜 我最好 糟了 第十四页，共三十九页。 整顿就是“五定” 5定： 定品（定物） 定位置 定量 定方法（放置的方法） 定标（表示和标识） 第十五页，共三十九页。 整顿的推行要领 1. 前一步骤整理的工作要落实。???? 2. 需要的物品明确放置场所。???? 3. 摆放整齐、有条不紊。???? 4. 地板划线定位。???? 5. 场所、物品标示。???? 6. 制订废弃物处理办法。 第十六页，共三十九页。 第十七页，共三十九页。 3S——清扫 含义——将工作场所及工作用的设备清扫 干净，保