仓库管理及5s的应用.ppt

5S管理篇-------5S的基本概念 ●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 ●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 ●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 ●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。 第二十三页，共四十九页。 5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法 目标 1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂 方法 1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3、采取示范线方式横向展开 第二十四页，共四十九页。 5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒) “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 第二十五页，共四十九页。 5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进） 区分要与不要 要 不要 进入整顿阶段 按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还 不要 干净清爽工作场所 物品 分类 归类 制定基准 区分要与不要 处理 改善 维持 第二十六页，共四十九页。 5S管理篇-------整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） 器具乱堆放 ●整理过程 物料随意摆放 第二十七页，共四十九页。 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿的过程 a.区域规划 1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示； 第二十八页，共四十九页。 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） 寻找花时间 ●执行整顿过程 工作场所拥挤，效率低 第二十九页，共四十九页。 5S管理篇-------清扫过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清扫------全面性的机器设备预防保养制度 清扫检查 保护 预防 防锈 抹油 涂漆 修理 保养制度 扫怪措施 扫漏措施 扫异措施 第三十页，共四十九页。 5S管理篇-------清洁过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态 b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头 第三十一页，共四十九页。 5S管理篇-------素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” ●树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言 没有标准规定 制定标准规定 执行标准规定 检讨标准规定 修正标准规定 使之习惯化 第三十二页，共四十九页。 5S管理篇-------素养过程(图例)（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） 制定出相关的SOP 制定出相关的标准图片 第三十三页，共四十九页。 5S管理篇-------素养过程(图例) 休息区5S改善效果 休息区文件归类放置 第三十四页，共四十九页。 5S管理篇-------全厂区域图 一期厂房布置 第三十五页，共四十九页。 仓管管理培训  巨发