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现场观察1 一看：标识 二看：布置 三看：人员 四看：物料 五看：设备 六看：信息 管理者名言： 人的知识不如人的智力，人的智力不如人的素质，人的素质不如人的觉悟。 第三十页，共四十六页。 3S-清扫 责任化 标准化 清 扫 的 过 程 清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦 点检管理 点检分类：日常点检 、定期点检、专项点检 、精密点检 第三十一页，共四十六页。 点检准备 1.定点:点检关键部位，薄弱环节 2.定项:点检项目即检查内容（技术水平匹配， 仪器仪表配套） 3.定标: 确定判定标准（设备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表） 6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表：确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 第三十二页，共四十六页。 要从改变心态模式做起 传统心态模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心态模式：只要规范到位，就不会出现故障。 第三十三页，共四十六页。 团 队 潜 力 Team potency 企业内部培训课程 第一页，共四十六页。 6S 培训 学 习 目 标 学习6S、认识6S、应用 6S 改善品质；提高生产力；养成个人良好素质 第二页，共四十六页。 正确定位6S管理 我们是否有压力？ 我们的压力和挑战来自哪里？ 6S的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求， 倡导从小事做起 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作品质的目的。 第三页，共四十六页。 6S的思想 对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” ………… 现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的想法（意识），进而提升活动的系统性。 第四页，共四十六页。 6S精益管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。 第五页，共四十六页。 想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？ 把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯 “什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。” 挑战传统观念：当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。所以心态很重要，心动不如行动，学习、接触与容纳新鲜事物，转变观念。 第六页，共四十六页。 6S观念的重要性 观念意识 转变提升 管理者素质 能力提升 企业管理细节提升 企业经济效益增长 转变观念意 识是前提 素质能力 是保障 效益增长 是目的 日本与欧美企业的生产 现场以整洁、有序、高 效文明于世这一切都归 功于习惯细节管理普片采纳或改进了6S管理， 让企业生产管理散发活 力与生机取得卓越成绩 所以：6S=品质 第七页，共四十六页。 为什么在国内实施6S会更困难？ 文化与传统不同 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 行动！ 强调！ 坚持！ 第八页，共四十六页。 6S 活 动 强 调 办公及生产现场物品一目了然； 操作规范化。 6S是一种行动！强调以活动来改变 人的行为习惯和思考方式，从而改变 公司的管理水准。 第九页，共四十六页。 6个S之间的关系 素养 5S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 整理 1S 安全 6S 第十页，共四十六页。 整 理 的 目的 整理其实是组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必 备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工作感到自豪吗？您是如何组织的？ 第十一页，共四十六页。 整 顿 的 目的 真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化的角度来考量） 第十二页，共四十六页。 清 扫 的 目的 目的在于： 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。 （以发觉问题点的角度来考量） 第十三页，共四十六页。 清 洁 的 目的 目的在于马上解决发现的问题，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。 第十四页，共四十六页。 素 养 的 目 的 目的在于训练与纪律，执行的能力 （以如何贯彻实施教育的精神来考量） 第十五页，共四十六页。 ★ 安全的目的 目的在于尊重生命、排除危险 （以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量） 第十六页，共四十六页。