常用质量工具QC七大手法培训资料.ppt

无论是控制图上的点子超出控制界限外或恰好在界限上，还是控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机排列，这两种情况都说明生产过程中存在系统性的因素，对某个质量特征值的平均值和标准差产生影响，应查明情况以便及时采取措施。在使用控制图对质量进行分析和控制时，最重要的步骤是选择控制项目及其质量特征。一般可以选技术复杂、加工精度要求严格、对后续工序的质量产生较大影响、质量不稳定或用户反馈意见较多的工序中的关键特征值作为控制对象。 为什么上述各种情况有些是正常的有些不是正常的，这涉及到控制图缺陷的概率计算。在统计假设检验中，小概率数值常取005与001。而判别控制图中点子排列有缺陷的小概率数值标准常取001。 第九十五页，共一百四十三页。 常见的概率计算公式为： P x = k = Cn pk（1-p）n-k （k=1，2，…，n）（0＜p＜1） 这是二项式分布概率的计算公式。它的应用条件是： ①每次试验只有两种结果，即成功或失败； ②每次试验是相互独立的。 控制图中“7点链”等四种现象，基本上是满足这两个条件的。如，一个点子不是落在中心线这一侧，就是落在中心线另一侧，只有这两种试验结果；而相邻两个点子落在哪一侧又是相互独立的。又如，一个点子要么落在±2σ～±3σ范围内，要么落在这一范围外，也是只有两种试验结果；而且相邻两个点子是否落在±2σ～±3σ范围内，也是相互独立的。 k 第九十六页，共一百四十三页。 例如，“7点链”的点子落在中心线两侧的概率是相同的，其值取05（严格地讲，点子落在μ±3α界限内的概率为09973，而落在这一范围内的中心线一侧的概率为09973÷2=049865）。 则，7点链的现象中，n=7，p=05。 所以“7点链”出现的概率值为： 因为00078＜001（小概率标准值），所以“7点链”应判为点子排列有缺陷。 第九十七页，共一百四十三页。 5、控制图的两种错误判断 根据控制图的控制界限所作为的判断也可能发生错误。这种可能的错误有两种：第一种错误是将正常判为异常；第二种错误是将异常判为正常。 在生产正常的情况下，点子出界的可能性为3‰。3‰这数值虽然很小，但这类事件总还是可能发生的。这样，在纯粹出于偶然点子出界的场合，我们根据点子出界判断生产过程异常就犯了虚发警报的错误，这种错误就叫做第一种错误。另有一种情况，即生产过程已经有了异常，产品质量的分布偏离了典型分误。另有一种情况，即生产过程已经有了异常，产品质量的分布偏离了典型分布，可是总还有一部分产品的质量特征值是在上下控制界线之内的。如果我们抽取到这样的产品进行检验，那么，这时由于点子未出界判断生产过程正常，就犯了漏发警报的错误，这种错误就叫做第二种错误。 第九十八页，共一百四十三页。 由于在应用控制图的过程中，是通过抽查来检验产品质量的，所以要想不犯错误是办不到的。事实上，在控制图上，我们所能变动的不外乎是上下控制界限间的间距。如果我们把这间距拉大，显然，这时犯第一种错误的可能性减小，而犯第二种错误的可能性增大，这两者是矛盾的。反之，如果我们把这间距缩小，则犯第一种错误的可能性增大，而犯第二种错误的可能性减小，这两者也是矛盾的。因此，我们只能根据第一种错误和第二种错误这两种错误所造成的总损失为最小这一准则来确定上下控制界限。 经验证明，UCL=μ+3σ， LCL=μ-3σ的所谓3σ方式就是两种错误所造成的总损失最小的控制界限。美国、日本和我国等世界大多数国家都采用3σ方式。而英国和北欧等少数国家则采用所谓概率界限方式。在这种方式中，超出一侧控制界限的概率，人为地定为1‰、25‰和5‰等数值。 第九十九页，共一百四十三页。 选择过程 确定描述过程性能的产品或过程特点 选择适当的控制图类型 在一段时间里进行过程性能度量 在控制图上画度量数据 根据度量数据用适当的计算，确定 性能特点的中线和控制限 过程稳定，继 续度量 所有的度量值都在 限制内并且在中线 周围随机分布吗？ 确定并排除可 归属原因 过程不稳定 1 是 否 2 3 4 5 6 7 8 9 10 使用控制图评估过程稳定性的步骤 第一百页，共一百四十三页。 找到原因 分析原因 调查表 分层法 排列图 因果图 控制图 散布图 直方图 第一百零一页，共一百四十三页。 三、