钣金件通用检验作业指导书.docxVIP

版本 文件修改栏 生效日期 A/0 第一版本发放（IS09001:2015版） 2017年3月15日 A/1 检验内容修订 2019年3月25日 分发要求 分发部门 份数 分发部门 份数 分发部门 份数 分发部门 份数 总经理 1 业务部 1 工程部 1 品质部 1 资材部 1 行政部 1 生产部 1 编写 审核 批准 受控文件盖印处 1、目的 规范镀金检验作业，制定了领金制造各工序检验的方法和要求。确保在生产过程中产品品质的稳定，使各过 程的产品质量得以控制。 2、适用范围 10 油渍 不可有 11 目视文字 文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内） 目测 四周文字倾斜度±0.75。 色调应在上下限内 文字位置及倾斜程度+0.2以内 12 耐热性 温度60。。2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收 缩 目测 C级面外观标准 NO. 缺陷种类 规格值 面积限 度 检查工具 100以下 100-300 300以上 1 磨伤、擦伤、划伤 长20,宽0.1以下 2 3 4 游标尺、点测规、线测规、 卷尺 长20,宽0. 15以下 1 2 3 长20以上宽0. 1以下 0 1 2 宽0?15以上 0 1 2 2 异物 0.3以下 2 3 4 游标尺、点测规 0. 4以下 1 2 3 0.4以上 0 1 2 3 凹凸 60. 3以下 2 3 4 游标尺、点测规 60. 5以下 1 2 3 60.5以上 0 1 2 4 黑色、白点、其它 色占 0.3以下 2 3 4 游标尺、点测规 0.4以下 1 2 3 0.4以上 0 1 2 5 折痕 长2,宽0.2以下 3 4 5 长4,宽0.2以下 2 3 4 长5以上，20以下 1 2 3 宽0. 2以上 1 2 3 6 毛边 L只要不伤害手，就允许存在 目测，游标卡尺 2.印刷部位应无此现象 3.配合孔与手可触及局部不可有毛刺 7 染色处理 只要附着力到达要求，允许有杂色存在 目测 适用于公司内镀金制造加工的质量检验工作。 当产品有特殊要求涵盖本指导书或有技术变更的，依据特殊要求执行。 当产品有客户指定要求的，依据客户指定要求执行。 3、职责生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。 工程部负责产品技术支持。 4、定义： 4.1：自检:操作员在生产操作过程中，对自己操作加工好的部件或半成品按照《作业指导书》《检验规范》 检查,合格品后转入下工序,不合格品挑出来返工或由检验员判定。 4.2互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格 品继续加工，不合格品退回上道工序返工。 操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验 员或工程师处理该不良品。 4. 3首检：每次更换型号或材料时，检验员应对生产的产品依相关资料（如生产任务单、图纸、样品等）进行 核对,并根据相关检验/测试标准对样品进行检验. 4.4巡检：现场QC应定时不间断的对生产过程进行巡视，对各人负责的工序至少每隔1小时进行抽样检验， 检验产品是否符合要求，操作是否得当。 检验频率lh/次，检验数量2pcs/次。 5、检验方法及要求 5.1剪切作业检验标准 5.1. 1尺寸要求： a）尺寸裁切依据图纸公差要求。 b）图纸未标注的公差板材单边测量尺寸Wlmm为合格，对角线W2mni为合格。 c）剪切后的板四周边缘不允许有蜷曲和变形，卷曲高度WO. 5nmi的为合格，超过0. 5mm为不合格。 d）冲裁后毛刺高L<5%t （t为板厚）。 e）图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 f）对有可能造成伤害的尖角、棱边、要做去除毛刺处理。 1. 2外表要求： a）长度超过5毫米的深划痕（有手感的），特别是正中很明显的位置，不允许有。 b）单面浅刮痕（无手感，线宽不超过0. 1mm,长度不超过100mm）不能超过2条。 c）划痕虽浅但大于3条，或划痕密集，划痕长度超过板材的2/3,均不允许。 d）不允许外表有任何凹痕。 e）不允许有任何变形。 f）不允许锈斑，正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。 5.2数控冲压作业检验标准除一次性生产的零件以外，其它冲制件在大批量生产时都用零件样板进行检验。样板 按展开图检验，如无展开图，必须经折弯成形尺寸检验合格并且使用同一程序冲制的零 件方能作为样板保存。当无零件样板时，操作工和检验员应依据图纸对冲制件的孔径和 拉伸进行测量，确保模具冲制的正确，并在折弯工序进行跟踪检验。 5. 2. 1检验方法a）操作工及检验员对于每班每批次冲压加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后， 方能进行批量生产。 b）操作工应对冲制零件的外