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常压贮罐施工作业指导书 SZ.02.技术.ZY.07 -2006 2006-05-15 修订 2006-05-15 实施 １ 目的 为了保证钢制常压贮罐制作安装，按施工方案组织施 工，使工程质量符合国家施工验收规范要求，达到用户满意， 对施工质量全过程进行有效的控制。 ２适用范围 适用于公司承担的钢制常压贮罐制作安装工程。 3 工作程序 3.1 预制：钢板复验→钢板校平→放样划线→切割→滚弧、 焊制→半成品检验→油漆→堆放→出厂 3.2 安装：罐基础验收→罐底铺设隐蔽验收→罐底焊接→ 罐壁、罐顶组装→焊接→无损检测→附件安装→总体检查→ 水压试验→油漆→交工验收→回访保修 3.3 工作内容 3.3.1 主要控制点：预制下料几何尺寸，滚弧成型、罐底 安装隐蔽，罐壁首次焊接部位焊缝射线拍片，首圈罐壁组对 几何尺寸，罐底真空试验。 3.3.2 按生产计划安排，按照批准的施工组织设计或施工 方案、技术措施，由施工技术负责人向施工班组相关科室人 员进行技术交底，在施工过程中全面指导保证方案实施。 3.3.3 由物资采购部负责组织接收和验证进货物资。验证 合格证明书与实物是否相符合，与设计要求材料是否相符 合，外观质量检查等。基层公司材料员将材料领到现场后， 基层公司技术员负责材料二次化验取样委托科研所试验，由 基层公司材料员填写材料质量验收单，质检员签字，基层公 司技术负责人签署具体使用部位，并通知施工班组，材料下 料后由作业组长按钢号移植规则进行材料钢号移植。 3.3.4 贮罐预制：贮罐预制由基层公司技术员根据材料规 格、施工标准规范、要求绘制罐底、罐壁、罐顶排板图。 3.3.4.1 施工班组按排板图及施工图放样，制作样板，技 术员、质检员要检查复核底样及样板。 3.3.4.2 罐底、罐壁、罐顶及构件预制方法、坡口预制半 成品，按施工方案进行，作业组长负责自检并填写记录，质 检员检查记录复核实物并进行半成品检验合格标识。 3.3.4.3 壁板滚弧前下料尺寸及滚弧成型的尺寸质检员要 负责检验，施工班组自检并填写记录。 3.3.4.4 半成品堆放要采取防变形措施，运输使用专用胎 具由班组长负责控制。 3.3.4.5 罐顶板预制胎具由技术员负责出图，质检员检查 具体尺寸。顶板预制施工，班长负责其操作程序，保证顶板 预制成型符合标准规定。 3.3.4.6 用于贮罐的配件，构件预制出厂前由质量管理部 统一验收并做合格标识方可出厂。 3.3.5 安全控制 3.3.5.1 贮罐安装前由生产管理部负责向基础施工单位索 取基础中间交接材料，质量管理部责组织测量、施工技术负 责人、顾客质检代表及基础施工单位人员联合对基础复验， 检查项目按GB50128标准，基础环梁两点高差，沥青砂铺垫 质量、基础标高及强度等应全部合格，如有不合格项要求基 础施工单位返工，返工合格后组织复验，并办理中间交接手 续，顾客质检代表要在中间交接记录上签署意见，质检员签 字，通知施工车间进行贮罐安装。 3.3.5.2 罐底铺设底面油漆隐蔽必须由顾客代表验收，施 工班长负责组织隐蔽，质检员负责填写隐蔽记录。 3.3.5.3 焊接工程师负责焊接工艺文件制定。焊接技术员 负责现场检查监督焊接工艺执行情况，质检员负责焊条使用 及烘干记录、焊工代号钢印标记、焊工合格证检查，焊工对 焊接质量负责，清理焊接飞溅物，打焊工代号钢印。 3.3.5.4 罐底板焊接要控制变形，其焊接顺序由焊接技术 员现场指导监督。 3.3.5.5 首圈罐壁组装焊接，罐顶组装主要控制罐顶组装 胎具安装是否按施工组织设计要求，质检员提出探伤委托， 对每名焊工最初３米焊道进行检查，必须在探伤合格后方可 组织进行下一圈板安装，其施工顺序由施工班长负责控制。 3.3.5.6 起升过程控制 罐安装常用的方法有：充气顶升倒装法、多点吊装法、 中心柱吊装法、水浮正装 （倒装）法等。采用气顶升法施工， 鼓风机要有专人负责，罐内由作业组长负责内密封装置调 整，班长负责指挥调整起升速度，作业人员负责检查限位是 否灵活，罐内外联系方法等要有专人负责，在班长统一指挥 下保证罐起升平稳。 采用多点罐内吊装时所用的吊装立柱等，安装加固由班 长负责检查，罐起升用人工拉倒链或卷扬机起升，应设专人 指挥，统一口令，控制起升速度要保证平稳。 浮顶罐采用水浮正装或倒装法施工所用水泵由设备员 负责维护，保证正常使用，