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为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作 为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作 规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下： 为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作 为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作 规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下： 门框开料剪板作业指导书 分类 具体操作次序及要求 人员安全注意事 项 设备工具养护注 意事项 产品质量注意 事项 上班 准备 查看生产任务单，填写《生产流转单》 。 了解工作要求，原材料按领料单领取相应规格。 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。 调整靠山至所冲孔标准尺寸，紧固。 开机空运转是否正常，检查设备是否正常，按规定保养设备。 工作时扣好 衣服所有纽扣， 戴好防护用品。 不可穿背心、短 裤、拖鞋上班。 服装穿着整齐。 设备转动处 设保护罩 需润滑部注 润滑油，检查上 下刀口间隙。 检查设备的 重要部位是否正 常。 注意检查 板料平整度、 规格。 靠山、模 具、夹具完好。 正常 生产 过程 剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或 车间负责人认可后，再进行批量生产。 生产过程中，每间隔 30片必须测量一次所有尺寸是否有变 化，以免因靠山移动影响产品质量。 生产过程中，如发现不合格品，应立即停止生产并检验已生 产的产品是否混有不合格品，做岀明显隔离标志，及时向车间负 责人反映，并填写联系单，说明原因。 电源线不得 任意在地上拖 接。 下料时手指 不放入压料辊及 剪刀内，手指不 能跟着板料一起 走。，工作时必须 全神贯注，不得 边工作边说话。 不得有影响安全 的不良行为。 未经车间主 任批准，不得让 非本岗位人员操 作。 不准任何无 关人员随便开机 操作。注意在工 作过程中，机器 岀现的异常情 况，及时向车间 负责人反映。 严禁带负载 起动，不得超过 说明书规定负荷 以外工作，不得 长时间运行。 剪后各尺 寸长宽公差为 ± 1mm。 注意剪后 产品的垂直 度，即对角线 需相等，最大 偏差w 2mm。 剪后产品 毛刺不能过 长，最长不能 超过0.2mm。 交接 下道 工序 检查本道工序完成情况。 保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。 交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。 填写《生产流转单》 关闭剪板机 机器电源 收好测量工 具 /、 清理机器上 所有垃圾，并检 查机器重要部 位。 检查刀具磨 损情况，及时上 报车间负责人。 不合格品 送到指定地 点，产品送到 下道工序必须 轻拿轻放。 清理废 品，及时上报。 修复次品 经质检员认可 后方可流入下 道工序（当日 完成）。 门框冲孔斩缺作业指导书 分类 具体操作次序及要求 人员安全注意事 项 设备工具养护注意事项 产品质量注意事项 上班 准备 接收产品，根据实际情况填写《生产流 转单》。 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活 动空间。 各注油部位注油。调整靠山，至所需的标 准尺寸。 开机运转前先矫正上、下模之间的间隙， 防止发生意外。 开机运转，观察是否正常运行。 扣好衣服所 有纽扣，戴好防 护用具。 不可穿背 心、短裤、拖鞋 上班。服装穿着 整齐。 在机器的润滑部注 油，检查上下模是否间隙 正常。 检查设备、模具等重 要部位是否正常。 注意检查要取门框料 是否标准。 检查门框的平整度。 靠山、模具、夹具完 好，并放入正确位置。 正常 生产 过程 把门框料套入模具内，靠好靠山，踩动 脚踏板。 测量已冲框尺寸是否标准，由质检员或 车间负责人认可后，进行批量生产。 生产过程中每隔 30根测量一次冲孔尺 寸，以免靠山移动或模具磨损而影响质量。 对产品做到轻拿轻放，以免门框变形或 划伤。 生产过程中岀现不合格品，应及时向车 间负责人反映，把不合格品隔离，并做好明 显标记，填写联系单说明情况。 把冲好的门框料堆放整齐。 工作时不得 把手伸入上下模 工作区内，以免 发生意外。 下料时手指 不放入危险区， 手指不能跟着板 料一起走，工作 时必须全神贯 注，不得边工作 边说话。不得有 影响安全的不良 行为。 未经批准不 准让非本岗位人 员操作。 不准任何无关人员 随便开机操作。 注意机器设备岀现 的异常情况，模具的损 伤，及时向车间负责人反 映。 严禁带负载起动，不 得超过说明书规定负荷 以外工作，不得长时间运 行。 由于超负荷主轴停 止转动应马上关机。 经常注意行程深