铜冶炼分厂技术操作规程.docxVIP

铜冶炼分厂技术操作规程 （一）萃取岗位技术操作规程 工艺要求 工序产品的质量要求 反萃后液： Cu2+ ：45±5g/L（ 根据生产情况可调整 ）， H2SO4 : 160?170g/L,水夹油v 5ppm。 原料及溶剂标准 萃前液: Cu2+5g/l， H2SO410g/l ，根据焙烧来料而 定，其它成分不作特殊要求； 萃取剂：ZJ988，比重 0.92?0.94，闪点 160 C, 与铜萃合物溶解度 30g/L; 260#煤油：闪点〉70 C，沸点195 C，密度 790Kg/m3，粘度 1.5mPas 芳烃v 6.5%; 1.2.4硫酸：一等品，工业级 93%或98%，灰分 0.03% 铁 w 0.01% 砷 w 0.005% 透明度 50mm,色度 w 2.0mLo 1.2.5活性白土：脱色力 150活性度（mmolH+/kg） 190 游离酸（H2SO4wt%）W 0.20,水份%W8 ,粒度（筛孔0.076mm通 过率%） 95。 工艺技术条件 萃取相比（ O/A）： 1.2?1.6： 1；反萃相比 2.0?2.5 一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及 反萃混合室保持有机相连续； 一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为 20r/min 左右 1.3.4各槽有机相高度控制在 240?320mm。 监测试验方法 用电磁流量计检测控制水相流量； 用超声波流量计检测控制有机相流量。 工序管理 检查项目 萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负 载有机相流量及萃前液、 反萃液、反萃后液、 洗涤水含铜、 硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。 检验频次 ( 1 )每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次 /班， Au 一次 /周，反萃液铜离子一次 /班。 班中取萃余液 送化验测定Cu2+一次/班、As 一次/ 天，白天送综合样； H2SO4 浓度，根据开机情况调整开机 参数 ,8 小时一次。 ( 3)每半小时巡查一次泵 萃取搅拌运转情况及贮槽 管 路及阀门运行情况，是否有冒槽及渗漏。 ( 4)每次萃余液外排前由操作工取样测 Cu2+ 、 Fe3+ 、 H2SO4 。 5)有机相定期测萃取剂浓度 ,每月检测一次 控制手段 对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量 以及搅拌变频器频率巡查结果每 1 小时记录一次至萃取生产 原始记录。 操作规程 准备工作 将需要启动设备的转换开关拨到 “机旁 ”位置。 检查确认下列阀门已经关闭 （1）洗涤级水相回流阀门。 （2）反萃级水相回流阀门。 （3）萃 1 级水相回流和有机回流阀门。 检查确认下列各槽液位 （1）电富液槽 1/3 左右。 （ 2）电贫液槽液位 2/3 左右。 （3）料液槽在 2/3 位置左右。 （ 4）洗涤水 3/4 左右。 （ 5）有机槽 3/4 左右。 （ 6）各主辅混合室液位在搅拌浆之上。 （7）各澄清室液位在溢流板位置附近。 （ 8）富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近。 与酸浸、电积岗位联系准备开机。 开机 221开启电积萃取循环 （1） 联系电积岗位进电贫液，流量为 40m3/h左右。 （2） 待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵，将电富 液送往电积。 （3） 调整电富液泵出口阀门，使电富液槽液位基本维持 不变。 2.2.2开启超声波气浮纤维球除油装置。 2.2.3开启混合室搅拌器。 （1） 启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。 （2） 启动反萃混合室搅拌器，调节转速到指令值。 （3） 启动萃取2级混合室搅拌器，调节转速到指令值。 （4） 启动萃取1级混合室搅拌器，调节转速到指令值。 2.2.4开启洗涤水循环 （1） 启动洗涤水泵，将洗涤水泵往洗涤混合室。 （2） 调节泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值。 （3） 开启洗涤水相回流阀门，调节该阀门到流量符合指 令值。 2.2.5开启有机循环 （1） 启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合 室，经过各混合室后流回有机槽。 （2） 打开并调节有机循环泵出口阀门，使有机循环流量 符合指令值。 开启电积液循环 （ 1）检查反萃混合室出液情况，待反萃混合室做好有机 相连续后，即进行下一步操作。 （ 2）启动电贫液泵，将电贫液泵往反萃混合室。 （3）打开并调节电贫液泵出口阀门，使电贫液流量符合 指令值。 （4）开启提升泵，调节泵出口阀门，使缓冲槽液位基本 维持不变。 （ 5）与电积岗位联系，加大电贫液给液流量，使电贫液 给液流量符合指令值。 （6）调整电富液泵出口流量，使电富液槽液位在起点位 置且基本不变，供返液平衡。 开启料液循环 （ 1）检查萃取 2 级混合室出液情况，待萃取 2 级做好有 机相连续后，即进行下一操作。 （2）启动料液泵， 将料液池内料液泵往萃取 1 级混合室。 （3）调节料液泵的