第1章塑性加工金属学.pptVIP

（二）对金属性能的影响 塑性变形改变了金属内部的组织结构，因而改变了金属的力学性能。 随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性和韧性相应下降。即产生了加工硬化。 第29页，共47页，编辑于2022年，星期五 加工硬化：在常温状态下，金属的流动应力随变形程度的增加而上升。为了使变形继续下去，就需要增加变形外力或变形功。这种现象称为加工硬化。 这主要是由于塑性变形引起位错密度增大，导致位错之间交互作用增强，大量形成缠结、不动位错等障碍，形成高密度的“位错林”，使其余位错运动阻力增大，于是塑性变形抗力提高。 加工硬化的两面性： 一方面，它能提高金属的强度，可作为强化金属的一种手段（形变强化）；还可以改善一些冷加工工艺性能，使塑性变形能够较均匀地分布于整个工件； 另一方面，它又增加了变形的困难，提高了变形抗力，甚至降低了金属的塑性。 注：加工硬化既是金属塑性变形的特征，也是强化金属的重要手段。 第30页，共47页，编辑于2022年，星期五 第三节　金属的热塑性变形 热塑性变形 ： 金属在再结晶温度以上的变形，称为热塑性变形。 热塑性变形过程中，回复、再结晶和加工硬化同时发 生，加工硬化不断被回复和再结晶等软化过程所抵消， 金属处于高塑性、低变形抗力的状态。 第31页，共47页，编辑于2022年，星期五 一、热塑性变形时金属的软化过程 热塑性变形时金属的软化过程比较复杂，它与变形温度、应变速率、变形程度和金属本身的性质有关，主要有静态回复、静态再结晶、动态回复、动态再结晶和亚动态再结晶等。 第32页，共47页，编辑于2022年，星期五 1、回复和再结晶 从热力学角度来看，变形引起加工硬化，晶体缺陷增多，金属畸变内能增加，原子处于不稳定的高自由能状态，具有向低自由能状态转变的趋势。当加热升温时，原子具有相当的扩散能力，变形后的金属自发地向低自由能状态转变。这一转变过程称为回复和再结晶，这一过程伴随有晶粒长大。 回复往往是在较低的温度下或较早的阶段发生的过程，再结晶则是在较高的温度下或较晚的阶段发生的转变。 第33页，共47页，编辑于2022年，星期五 第1页，共47页，编辑于2022年，星期五 第一章 金属塑性成形的物理基础 材料成形力学原理研究的对象： 金属塑性成形基本问题 第2页，共47页，编辑于2022年，星期五 第一节 绪 论 塑性： 材料在外力的作用下产生一定的永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性成形： 材料成形的基本方法之一，它是利用材料的塑性，在外力作用下获得所需尺寸和形状的工件的一种加工方法，又称为塑性加工。 第3页，共47页，编辑于2022年，星期五 一、金属塑性成形的特点 生产效率高，适用于大批量生产 冲硅钢片的高速冲床的速度可达2000次/min; 锻造一根汽车发动机曲轴只需要40s； M12l螺栓的冷锻 210件/ min。 改善了金属的组织和结构和性能 钢锭内部的组织缺陷，如疏松、晶粒粗大，经塑性变形后，组织变得致密，夹杂物被击碎； 与机械加工相比，金属的纤维组织不会被切断，因而结构性能得到提高。 第4页，共47页，编辑于2022年，星期五 同时，由于金属塑性变形后性能提高，在相同服役条件下，零件的截面可以减小。 材料利用率高 金属塑性成形主要靠金属的体积转移来获得一定的形状和尺寸，无切削，只有少量的工艺废料，因此材料利用率高， 一般可达75%～85%，最高可达98%以上。 尺寸精度高　 精密锻造、精密挤压、精密冲裁零件，可以达到不需机械加工就可以使用的程度。 第5页，共47页，编辑于2022年，星期五 二、塑性成形工艺的分类 体积成形 （热加工） 板料成形 （冷加工） 锻造 轧制 自由锻造 拉拔 挤压 模锻 成形工序 分离工序 第6页，共47页，编辑于2022年，星期五 轧制 挤压 拉拔 自由锻 开式模锻 闭式模锻 冲裁 拉深 第7页，共47页，编辑于2022年，星期五 三、塑性变形成形理论的发展概况 塑性成形力学，是塑性理论（或塑性力学）的发展和应用中逐渐形成的： 1864年法国工程师H.Tresca首次提出最大切应力屈服准则 1925年德国卡尔曼用初等应力法建立了轧制时的应力分布规律； 萨克斯和齐别尔提出了切块法即主应力法；再后来，滑移线法、上限法、有限元法等相继得到发展。 第8页，共47页，编辑于2022年，星期五 四、