浅谈国内液压的发展趋势.docxVIP

浅谈国内液压的现状和发展趋势 摘要：就目前液压行业而言，全球制造装备发展行情，国家发展制造强国战略，与国内液压企业发展都将我国液压行业推向爆发发展的风口阶段。有国家政策支持、世界舆论支持、工业发展依赖度以及国内企业热情和态势等，推动着液压行业的发展，备受关注。但不可否认的是，机遇与挑战并存，国内液压行业起步晚，与国外液压技术水平有很大差距，液压行业依然还是存在些很多问题，仍待解决。 采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术将积极促进国内液压行业的发展，产品将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展;向低能耗、低噪声、低振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展;努力开发高集成化、高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型、微型液压元件。纵观行业发展, 智能化、节能、绿色、可靠性是未来行业技术发展的主要趋势。 关键字：液压工业，现状，存在问题，未来发展 引言：现如今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。液压技术发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。应用广泛，渗透多种领域，不断在民用工业、机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展。 现状： 液压产品应用领域广泛，随着技术与生产工艺的逐步成熟，全球液压工业稳步上升。据数据统计，2018年全球液压行业市场达到299亿欧元。 数据来源：前瞻产业研究院整理 其中中国液压市场需求增长最快，市场地位显著提升，国内液压元件产品供不应求。2018年，中国液压元件进口金额为160亿元左右。 数据来源：前瞻产业研究院整理 中国的液压工业产值也保持一定速度稳定增长。 数据来源：前瞻产业研究院整理 目前国内液压企业超过1000家，其中规模以上企业300多家，主要企业100多家。其中，恒立液压、中川液压和太重榆液等骨干企业正快速缩短与全球领先技术的差距，实现高端液压产品的突破，自主研发能力提升，实现加速替代高端液压核心部件的进口。国内具有广阔的市场，国内液压企业拥有大量优质客户，独特的发展环境，伴随着国家政策对液压行业的大力支持，液压行业得到持续、健康发展。 下图为国内产品骨干企业 问题： 由于我国液压技术起步较晚，技术积累相对薄弱，国内企业在液压技术制造和企业管理方面有所欠缺，与国外企业有很大差距，世界高端液压市场几乎被博世力士乐、川崎重工等少数液压生产企业所垄断，自主创新能力不足，国内中高端产品长期依赖进口，因此以外资或合资企业为代表的全球龙头企业在我国液压件市场占据重要地位。 据数据, 2009年伊顿、博世力士乐和派克在我国液压件市场的份额分别为11%、17%和7%;而到2015年外资企业在国内液压泵、马达的市场份额仍超过70%。我国高端液压产品70%依赖进口, 特别是在高端工程机械中, 90%的液压件受制于人, 70%~80%的利润给了国外液压产品制造商。国内液压件整体市场空间约500亿元, 进口的高端液压件超过100亿元, 特别是挖掘机用的高端液压件, 基本上依赖博世力士乐、川崎重工等厂商进口, 严重制约我国挖掘机主机厂的竞争力。我国液压产业既不大也不强, 落后国际先进水平15年左右。 我国液压行业进出口情况 国内液压行业整体体现为小、散、差，软硬实力都不够强大。 产品问题制约着我国液压行业，液压生产性公司大多是一些混乱、不规范、技术设备落后的中小企业。企业创新能力低，生产工艺跟不上，导致产品性能跟不上，噪声大、有泄漏且产品质量性能不可靠。比如一些企业，20T级挖掘机配套的柱塞泵还在仿制日本川崎的K3V112，是上世纪80年代的产品，现状已经不能满足当下的先进产品，降低了产品的性能，制约了行业的进步。 液压工业设计水平问题。目前，液压行业普遍存在一个主要问题和困难，是我国的液压工业设计能力不足。这不仅体现在设计效率和成本上，还主要表现在要满足客户特定要求的一次性设计的成品率上。 液压行业专业人才问题。这不仅反映在行业整体缺乏专业的液压高级人才上，而且对于很多传统工厂的企业家也是个难题和考验，一些毕业生很难一时走上第一线，企业技术人员大部分作为常规生产服务，一旦掌握了技术，免不得跳槽，人才流失。 液压精密元件核心自主创新问题。目前，我国国内很多高端精密液压元件过度依赖进口，这不仅会进一步压制国内液压企业的生存空间，还会间接导致国内液压技术创新热情受到打击，甚至抄袭，剽窃严重 行业存在基础性问题。比如，液压行业还存在一些企业过于停留在落后的传统工厂管理理念中，而且很多液压企业还远没有达到模块化、自动化和标准化的技术理念。专精一两种产品，不能实现集成和成套，传统的单打独斗，经营思维的禁锢，没有发挥中国社会主义集中力量办大事的优势。 不仅如此，很多液压企业的客户服务、以及产品调试及维护等基础问题也存