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压铸 文件编号: 操作工 客户名称 产品名称 模具编号 型腔数量 料筒规格 机台吨位 机台编号 序号 作业步骤 控制重点 控制方法 频率 记录 记录表单 责任人 熔铝 原材料规格 ● 生产派工单 操作工 回料配比 1次/炉 ○ ------------ 铝液温度 1次/班 铸造工艺参数监控记录表 领班 除渣、除气 量产前加入1杯(约0.5kg)除渣剂到电解炉中进行充分搅拌； 量产前 铝液面位置 铝液面必须控制在炉锅内边沿刻度标记基准范围内； 模具安装 正确选取模具 正确安装模具 具体按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业； 设定压铸工艺参数 参照铸造条件表 按铸造工艺参数条件表设置参数； 压铸成型 2.当铝温超出规定范围时，报警装置会自动报警，操作工听到报警后，立即停止生产并将此时生产出来的产品列为不良品进行处置； 给汤时间 给汤等待时间控制在10秒以内（程序设置）； 1次/4H 模具温度 1次/3H 取件,清理 夹紧料柄,顺着出模方向平稳取出,并及时清理分型面； 1.连续生产时，每压铸一模合格品，操作工去除所有渣包和排气料,料柄直接回炉； 摆放、转序 摆放方式 物料标识 填写生产流程卡,标明生产信息； 1次/托 生产流程卡 周转工 模具关注点 1.顶杆复位2.前后模松动 1.确保每次顶杆复位到位,定时检查并拧紧拉杆螺母和压板螺栓； 模面清理 确保每次合模到位,每2小时全面清理1次模具分型面的杂物； 1次/2H 冷却水,模温 确保过程模温稳定,停机超过5分钟以上,必须关上冷却水； 拆模 按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业,将末件前一模(带浇口、渣包、排气料)放模具上。 说明 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 2、反应计划：标识→隔离→上报领班→调整 控制在220±20℃范围内，每3小时用测温仪检测； QE（日期） 1.铝温设定在725±25℃；2.察看温控柜显示仪数据； 冷模产品 每次开机前 ● 产品报废箱 确认原材料为EN601,原材料标识卡与原材料牌号一致. 原料熔化采用过磅的方式，新料与回料按3:1配比； 1.铝温设定在640±15℃；察看温控柜显示仪数据； 2.所有渣包和排气料重熔铝工艺处理后才能使用； 产品整齐摆放在木托上,层与层之间用纸板隔开； 宁波成誉电器模具有限公司 NINGBO CHENGYU ELECTRIC APPLIANCE MOULD CO., LTD. 压 铸 作 业 指 导 书 确保模具与对应的产品和订单一致，模具镶块及商标与对应产品型号一致； 1.产品重量：控制产品重量1160±20g； 第1页 共2页 冷模产品前30模报废， 商标 控制重点 1次/4H 领班 2.每班必须经过打砂评估； 1.产品生产50模以上必须经烤箱450度烘烤； 1、符号标识：记录● 不记录○ 重要☆ 关键★ ★ WI7.6-SC-003 其它特殊要求 铝材料牌号 EN601 铝液温度：630~660℃ 模具温度：220~+/-20℃ 铝液精炼要求：二次除渣除气 1.00 1.00 1.00 2.00 1.00 1.00 3.00 4.00 1.00 1.00 1.00 1.00 5.00 1.00 6.00 1.00 1.00