数控车床培训课件.pptVIP

[技能训练] 一、加工准备 1）按毛坯图检查坯料尺寸。 2）开机、回参考点。 3）刀具与工件装夹。工件装夹在三爪自定心卡盘上，伸出60mm，找正并夹紧。 90°外圆车刀，装于刀架的T01号刀位，伸出一定长度，刀尖与工件中心等高，夹紧。切槽刀安装在T02号刀位，伸出不能太长，严格保证刀尖与工件等高、严格保证刀头与工件轴线垂直，防止因干涉而折断刀头。 4）程序输入。把编写好的程序通过数控面板输入数控机床。 二、对刀 外圆车刀通过试切工件右端面对Z轴，通过试切外圆对X轴，并把试切对刀操作得到的数据输入到刀具相应补偿存储器中。 切槽刀对刀时采用左侧刀尖为刀位点，与编程采用的刀位点一致。对刀操作步骤： （1）Z轴对刀 ①手动方式下，使主轴正转。或MDA（MDI）方式中输入M3 S500使主轴正转。 ②手动方式下，移动刀具，使切槽刀左侧刀尖刚好接触工件右端面。注意刀具接近工件时，进给倍率为1～2%左右，如图2-14所示。 ③刀具沿+X方向退出，然后进行面板操作，面板操作同外圆车刀对刀。注意刀具号为T02。 图2-14 Z方向对刀示意图 （2）X轴对刀 ①手动方式下，使主轴正转。或MDA（MDI）方式中输入M3 S500使主轴正转。 ②手动方式下，移动刀具，使切槽刀主刀刃刚好接触工件外圆（或车一段外圆）。注意刀具接近工件时，进给倍率为1～2%左右。 ③刀具沿+Z方向退出，如图2-15所示，停车测出外圆直径，然后进行面板操作，面板操作同外圆车刀对刀。注意刀具号为T02。 图2-15 X方向对刀示意图 三、空运行及仿真 打开程序，选择MEM方式，打开机床锁住开关，按下空运行键，按循环启动按钮，观察程序运行情况；按图形显示键再按数控启动键可进行轨迹仿真，观察加工轨迹。空运行及仿真结束后，使空运行、机床锁住功能复位，机床重新回参考点。 选择AUTO自动加工方式，通过数控面板设置空运行和程序测试有效，打开程序，按数控启动键，观察程序运行情况。按右侧扩展软键几次，出现“仿真”软键，按“仿真”软键，再按数控启动键可进行轨迹仿真。空运行及仿真结束后，取消空运行及程序测试有效等设置。 四、零件自动加工方法 打开程序，选择MEM（或AUTO）自动加工方式，调好进给倍率，按数控启动键进行自动加工。当程序运行到N190段停车测量，继续按数控启动键，程序从N200开始往下加工。 五、程序断点加工方法 当需要从程序某一段开始运行加工，需采用断点加工方法，具体操作步骤为： 法那克系统按 EDIT键，选择编辑工作模式。将光标移至要加工的程序段（断点处），切换成MEM自动工作模式，按数控启动键，程序便从断点处往后加工。 西门子系统需搜索断点，并启动断点加工才能从断点处往后加工，否则会从第一段程序执行加工。操作步骤如下：（AUTO）自动加工方式→按 功能切换键→按 软键→按 软键→将光标移动到断点处→按 （启动B搜索）软键→按数控启动键 （连按2次）。 [操作注意事项] 1）切槽刀刀头强度低，易折断，安装时应按要求严格装夹。 2）加工中使用两把车刀，对刀时每把刀具的刀具号及补偿号不要弄错。 3）对刀时，外圆车刀采用试切端面、外圆方法进行，切槽刀不能再切端面，否则，加工后零件长度尺寸会发生变化。 4）首件加工时仍尽可能采用单步运行，程序准确无误后再采用自动方式加工以避免意外。 5）对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，避免产生撞刀现象。 6）切断刀采用左侧刀尖作刀位点，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内。 练习题 图2-16练习零件图 课题3 外圆锥面加工 ① 了解锥面的标注及尺寸计算。 ② 掌握子程序及应用。 ③ 掌握刀尖半径补偿指令及应用。 ④ 会编制外圆锥零件加工工艺。 ① 掌握锥面零件的加工。 ② 掌握刀尖圆弧半径补偿功能的使用。 ③ 熟练掌握零件自动加工方法。 课题名称 课题时数 图号 材料 毛坯 外圆锥面加工 12课时 SKC2-3 硬铝 φ20 图2-17外圆锥面加工零件图 [知识学习] 一、圆锥面基本参数的计算（表2-20） 表2-20圆锥面基本参数及计算 备注：圆锥具有4个基本参数（C、D、d、L），只要已知其中三个参数，便可以通过公式： 基本参数 图例 ? 最大圆锥直径：D ? ? ? 最小圆锥直径：d 圆锥长度：L 锥度：C=（D-d）/L 圆锥半角α/2 C/2=tan(α/2) 计算出未知参数 例1：图2-17，P2点直径为φ18mm