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 授课内容《数控机床的编程与操作》 授课老师：刁燕 聊城市交通技工学校 第1章 数控加工编程基础 数控机床的基本知识 1.1 数控加工编程基础 1.2 数控机床坐标系 1.3 数控加工的工艺设计 1.4 1.1.1 数控机床的产生和发展历程 数控即数字控制(Numerical Control，简称NC），数控技术即NC技术，是用数字化信号发出指令并控制机械执行预定动作的技术。计算机数控(Computer Numerical Control，简称CNC）是指用计算机，按照存储在计算机内读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部数控功能，实现部分或全部的数控功能。 采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备，称为数控系统。 数控机床就是装备有数控系统，采用数字信息进行自动控制机床运动及其加工过程的机床。它是用输入专用或通用计算机中的数字信息来控制机床的运动，自动将零件加工出来。 数控机床主要是为了实现复杂多变零件的自动化加工而产生的，数控机床的发展，依赖于电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 1数控机床的组成 数控机床主要由以下几部分组成，如图1-1所示。 （1）控制介质与程序输入输出设备 （2） 数控装置 （3）伺服系统 （4）辅助控制装置 （5）机床本体 机床本体 主 进 辅 运 给 助 动 运 动 机 动 作 构 机 机 构 构 电控制装置 辅助控制及强 数 控 装 置 C N C 输入输出装置 置检测装置 伺服驱动及位 图1-1 数控机床的组成 图1-2 数控机床的加工过程 1.1.3 数控机床的分类 1．按工艺用途分 （1）金属切削类数控机床 （2）金属成型类数控机床 （3）特种加工类数控机床 （4）其他类数控机床 2．按控制运动轨迹分类 （1）点位控制数控机床 （2）直线控制数控机床 （3）轮廓控制数控机床 3. 按伺服系统的控制方式分类 （1）开环伺服系统 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，机床工作台移动一定的距离。 特点： 开环伺服系统没有工作台位移检测装置，对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响，其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济型数控机床上。 刀具补偿的卸载 第三章　数控车床编程基础 例： 第三章　数控车床编程基础 C O D （24，-24） 例：使用刀尖圆弧补偿指令编制右图工件的精加工程序 选择刀尖圆弧为的93°外圆车刀，主轴转速为 1200r/min, 进给速度为（圆弧半径R5） 第三章　数控车床编程基础 练习 第三章　数控车床编程基础 9. G90---单一固定循环加工圆柱面及圆锥面 (1). 车圆柱面 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值； 例：应用圆柱面切削循环 功能加工图示零件。 第三章　数控车床编程基础 (2). 车圆锥面 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ R～ F～ 式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； R--圆锥两端的半径差。如果切 削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，R 值为负，反之为正。。 第三章　数控车床编程基础 10.G92---螺纹切削循环指令