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绝对坐标编程和相对坐标编程 绝对坐标编程：是用刀具移动的终点位置坐标值来编程的方法。 相对坐标编程（增量值编程）：是直接用刀具移动量来编程的方法。 绝对坐标 增量坐标 表达方式：G90/G91； 绝对，相对 选用原则：主要根据具体机床的坐标系，考虑编程的方便（如图纸尺寸标注方式等）及加工精度的要求，选用坐标的类型。 注意：在机床坐标系和工件坐标系中均可用绝 对坐标 　　编程；而在使用相对坐标编程时，上述两个坐 标系是无意义的 。 第7章　数控铣削（加工中心）编程 泸州职业技术学院 机电系 7.1 数控铣削(加工中心)编程概述 一、数控铣床（加工中心）的加工特点 二、数控铣床（加工中心）的编程特点 三、数控铣床（加工中心）的选择 四、数控铣床（加工中心）刀具 五、工件坐标原点的选择 六、安全高度的确定 七、顺铣和逆铣对加工的影响 八、进刀/退刀方式的确定 九、数控系统功能 十、切削用量的选择 第7章　数控铣削（加工中心）编程 7.2 数控铣（加工中心）的编程要点 一、初始状态的设置 二、工件坐标系的选定 三、换刀指令 四、刀具长度补偿 五、刀具半径补偿 六、自动返回参考点指令G28 七、固定循环 八、子程序 第7章　数控铣削（加工中心）编程 7.1 数控铣削(加工中心)编程概述 一、数控铣床（加工中心）的加工特点 加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图所示。 第7章　数控铣削（加工中心）编程 加工中心(Machining Center)是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。 加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。 第7章　数控铣削（加工中心）编程 第7章　数控铣削（加工中心）编程 镗削加工 加工中心适合单件、中小批量的生产，加工对象主要是形状复杂、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。 2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用CAM自动编程。 第7章　数控铣削（加工中心）编程 二、数控铣床（加工中心）的编程特点 三、数控铣床（加工中心）的选择 立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的内、外型腔等，应用范围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。 第7章　数控铣削（加工中心）编程 加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。 四、数控铣床（加工中心）刀具 加工中心对刀具的基本要求是： 第7章　数控铣削（加工中心）编程 良好的切削性能 能承受高速切削和强力切削并且性能稳定 较高的精度 刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度 配备完善的工具系统 满足多刀连续加工的要求 面铣刀 第7章　数控铣削（加工中心）编程 加工中心的刀具主要有： 球头刀 环形刀 钻头 镗刀 立铣刀 面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于内凹曲面半径。 五、工件坐标原点的选择 工件坐标原点选择原则： 第7章　数控铣削（加工中心）编程 工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀，同时要便于编程中坐标值的计算。 （1）工件坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，便于坐标值的计算。 （2）对称的零件，工件坐标原点应设在对称中心上，便于对刀。 （3）Z轴零点，一般设在工件最高表面。 （4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。 （5）毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。 六、安全高度的确定 对于铣削（加工中心）加工零件时，